省工省料
與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應(yīng)力低，外觀和表面質(zhì)量好。
便于機(jī)械加工
易于結(jié)構(gòu)連接和安裝，還易于拆除和再用。
環(huán)保
采用H型鋼可以有效保護(hù)環(huán)境，具體表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產(chǎn)生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎(chǔ)施工取土量少，對(duì)土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)；三是建筑結(jié)構(gòu)使用壽命到期后，結(jié)構(gòu)拆除后，產(chǎn)生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價(jià)值高。工業(yè)化制作程度高
以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化制作程度高，便于機(jī)械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質(zhì)量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業(yè)廠房制作工廠等。發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造和帶動(dòng)了數(shù)以百計(jì)的新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

H型鋼焊接生產(chǎn)線的技能特點(diǎn)及創(chuàng)新：
  1.焊接H型鋼生產(chǎn)方法是將H型鋼根據(jù)“工”字型安頓，兩旁同時(shí)焊接兩道角縫，進(jìn)步了焊接的速率。由于對(duì)稱焊接，以是焊接后腹板一樣通?？梢源蟾胚B結(jié)原樣。
  2.矯形機(jī)構(gòu)H型鋼翼緣改正機(jī)用偏愛壓輥完成對(duì)焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形舉行改正，淘汰了改正力，同時(shí)進(jìn)步了改正精度。
  3.從焊接規(guī)格上來說，海內(nèi)較大的是焊接H型鋼的規(guī)格。
  4.在組立方法上，選用了組立-焊接一體化方法，生產(chǎn)工序變少了，加大了生產(chǎn)的速率。
  5. H型鋼焊接生產(chǎn)線在腹板、翼緣板對(duì)中方法上，利用前后各兩組的對(duì)中方法，加強(qiáng)了定位精度。
  6.送絲機(jī)與焊槍軟毗連同時(shí)焊槍焊接角度可以大概調(diào)解裝置。
  7.大角焊縫，選用雙電源(DC+AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接技能。

H型鋼是由H型鋼優(yōu)化發(fā)展而成的一種斷面力學(xué)性能更為優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。其特點(diǎn)如下：翼緣寬，側(cè)向剛度大。抗彎能力強(qiáng)，比工字鋼大約5%-10%。翼緣兩表面相互平行使得連接、加工、安裝簡(jiǎn)便。與工字鋼相比，成本低，精度高，殘余應(yīng)力小，無需昂貴的材料和焊縫檢測(cè)，節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)成本30%左右。相同截面負(fù)荷下．熱軋H鋼結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)重量減輕15%-20%。與砼結(jié)構(gòu)相比，熱軋H鋼結(jié)構(gòu)可增大6%的使用面積，而結(jié)構(gòu)自重減輕20%一30%，減少結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力。H型鋼可加工成T型鋼，蜂窩梁可經(jīng)組合形成各種截面形式，極大滿足工程設(shè)計(jì)與制作需求。H型鋼分為熱軋H型鋼 和H型鋼（H）兩種，熱軋H型鋼又分為寬翼緣H型鋼（HW） 中翼緣H型鋼(HM)和窄翼緣H型鋼（HN）三種。HW 是H型鋼高度和翼緣寬度基本相等;主要用于鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)柱中鋼芯柱,也稱勁性鋼柱;在鋼結(jié)構(gòu)中主要用于柱。是H型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.33~~1.75 主要在鋼結(jié)構(gòu)中:用做鋼框架柱在承受動(dòng)力荷載的框架結(jié)構(gòu)中用做框架梁;例如:設(shè)備平臺(tái)。HN 是H型鋼高度和翼緣寬度比例大于等于2，主要用于梁；工字鋼的用途相當(dāng)于HN型鋼;H2H型鋼的主要材質(zhì)有Q235B、SM490、SS400、Q235B、Q345 、Q345B等。