起吊先提吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離天地面后，吊點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除吊點，檢查骨架是否順直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。
繞筋機自動上料輔助機構，2個人完成上料工作三米一個液壓起落托架，防止鋼筋籠因自身重量而變形自主設計放線架，防止亂線隨機配有自動彎弧機制作標準內加強筋序號名稱數(shù)量（件、臺、套）名稱數(shù)量（件、臺、套）1滾焊機1臺7自動彎弧機1臺2托架液壓站1套8250二保焊機1個3電控箱1個9轉盤進料套筒30個4自動上料機1。
繞筋機代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，提高加工效率和產(chǎn)品品質，且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結構，使其合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。
● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟適用；
● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；
● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；
● 固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠
● 輪緣結構進行了優(yōu)化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此 輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，
設備運行慣量大大降低；
建貿(mào)機械設備(安慶市分公司)在多年的 鋼筋彎曲中心經(jīng)營中以快捷、和完善的售后服務，贏得了廣大用戶的贊同。在 鋼筋彎曲中心市場競爭日益激烈的本日，在發(fā)揮自身優(yōu)勢的同時,將借鑒成功企業(yè)的經(jīng)驗，不斷完善自己,合理調整經(jīng)營策略,力求適應 鋼筋彎曲中心市場。 我們將堅持質量，信譽至上的宗旨，高層次、高質量、高標準服務于社會。依托完善的現(xiàn)代企業(yè)管理和質量體系及先進的質量檢測手段，為中外新老客戶提供超優(yōu)質的 鋼筋彎曲中心產(chǎn)品和服務!
當數(shù)控鋼筋籠滾焊機出現(xiàn)跑絲的處理方法：檢查下數(shù)控鋼筋籠滾焊機是否是應為壓滾簧過緊，滑道拉簧過松，或者是滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動。
繞筋機鋼筋出筒后如頭往上翹，調節(jié)上邊一組輪適當往下壓，如果出筒之后鋼筋往下翹，調節(jié)下邊一組輪適當?shù)耐享?，始終使鋼筋出頭端呈水平狀態(tài)。
當數(shù)控鋼筋籠滾焊機彎雙筋是靠外一根鋼筋出來后有脫落彎曲芯軸的現(xiàn)象，將預矯直一組輪的外輪適當向內壓，致使雙筋相互靠攏。彎較大的箍筋時彎曲速度應相應減慢。
當數(shù)控鋼筋籠滾焊機出現(xiàn)彎絲現(xiàn)象，可以調整下調直塊的角度，看是否和調直器，壓滾槽在一條直線上。
數(shù)控鋼筋籠滾焊機的彎曲芯軸的調節(jié)：調節(jié)起落架汽缸，使彎曲芯軸的上頂點與導線筒孔的下邊成水平或低導線筒孔下邊1-2mm。壓緊氣壓好保持在4兆帕左右以免造成鋼筋變形及設備損壞。
數(shù)控鋼筋籠滾焊機在彎曲的過程中出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。首先要檢查調直塊角度看看是否過大，或者是刀退不回，送絲滾上的壓簧過松，材質不好等。
