煤泥的烘干一直是煤產(chǎn)業(yè)的老大難問題。其價(jià)格因含水量高，熱值低而低廉。能否通過脫水干燥而使其熱值也一直是干燥機(jī)制造商的嚴(yán)峻課題。以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右。問題經(jīng)過十?dāng)?shù)年的研究，河南廣飛機(jī)械研發(fā)新型煤泥烘干機(jī)，可將壓濾機(jī)回收的細(xì)粒煤泥濾餅處理成粒度≤10mm，水分≤8％的產(chǎn)品，使之增值為商品動(dòng)力煤，可以單獨(dú)銷售或與中煤(混煤)摻配外銷，達(dá)到益、大批量回收煤泥的目的。經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展還離不開煤泥烘干機(jī)的作用，要想提高其經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平，就必須提高各個(gè)產(chǎn)品的使用價(jià)值以及內(nèi)置價(jià)值，更高的發(fā)揮其生產(chǎn)加工的作用，給經(jīng)濟(jì)發(fā)展創(chuàng)造良好的發(fā)展條件。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、一級(jí)烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進(jìn)口溫度 43 0 ℃ (較高可達(dá)600℃)，剎那間和物料進(jìn)行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變;

2、二級(jí)烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉(zhuǎn)烘干過程中，確保了物料敏捷枯燥;

3、三級(jí)烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備，重復(fù)拉扯、碰擊、撒落，順流烘干;

4、四級(jí)烘干區(qū)是靠引風(fēng)效果下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲯叱荩瑸楦吲艢鈪^(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。

物料的烘干是一級(jí)一級(jí)進(jìn)行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內(nèi)，真實(shí)起到節(jié)能降耗之成效。 

河南廣飛生產(chǎn)的沙子烘干機(jī)指把濕沙（含水分的沙子），采用皮帶輸送機(jī)將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)等組成。
主要特點(diǎn)

1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。

2、干燥時(shí)間短

3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，易于建造和維修。

4、處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60％。

工作原理：

廣飛沙子烘干機(jī)：包括生熱爐、進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)筒、過濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉(zhuǎn)筒位于主動(dòng)滾輪上，主動(dòng)滾輪靠電機(jī)及減速傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有翻炒葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過濾筒4相連處設(shè)有擋板，擋板上開有一小孔，過濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連，過濾筒內(nèi)設(shè)有擋塊，過濾筒的底部設(shè)有排渣孔，冷卻筒一端通過鼓風(fēng)機(jī)與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。