在長期跟客戶溝通實踐的過程中, 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品和技術得以不斷更新,使得公司在人才和技術上處于較高地位,在穩(wěn)定發(fā)展的同時,建貿(mào)機械(鞍山市分公司)響應號召,積j i開拓國外市場,讓產(chǎn)品走出國,遠銷歐美、非洲、中南亞等數(shù)十個和地區(qū),并得到了國外同仁的喜愛。務實進取,精工細作,歡迎各界同仁蒞臨考察指導工作!
所謂數(shù)控鋼筋彎曲中心彎曲機編程就是把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及**位移量等息用數(shù)控語言記錄在程序單上,并經(jīng)校核的全過程。
數(shù)控鋼筋彎曲中心產(chǎn)品
為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序(系統(tǒng)軟件)及自動編程用的零件源程序相區(qū)別,把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序,簡稱為數(shù)控程序。數(shù)控機床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。
彎曲機系統(tǒng)的種類繁多,它們使用的數(shù)控程序的語言規(guī)則和格式也不盡相同,編制程序時應該嚴格按照機床編程手冊中的規(guī)定進行。
編制程序時,編程人員應對圖樣規(guī)定的技術要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內(nèi)容進行分析,確定加工方法和加工路線;進行數(shù)學計算,獲得**軌跡數(shù)據(jù);然后按數(shù)控機床規(guī)定的代碼和程序格式,將被加工工件的尺寸、**運動中心軌跡、切削參數(shù)以及輔助功能(如換刀、主軸正反轉、切削液開關等)息編制成加工程序,并輸入數(shù)控系統(tǒng),由數(shù)控系統(tǒng)控制機床自動地進行加工。
理想的數(shù)控程序不僅應該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件,還應該使數(shù)控機床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮,以使數(shù)控機床能、可靠、地工作。
當鋼筋彎曲機械運轉途中,不允許更換彎曲附件,任何檢修工作務必在停機后進行。7、鋼筋彎曲設備在作業(yè)前后,應當對潤滑部位周期進行潤滑和保養(yǎng)維護。8、鋼筋彎曲設備上的齒輪箱、蝸輪箱內(nèi)潤滑油必須定期的進行保養(yǎng)和更換。9、每次當鋼筋彎曲加工工作完畢后,應及時工作圓盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。10、在鋼筋彎曲設備長期停用時,應在加工表面徐上防銹油脂,并存放在室內(nèi)干操通風處進行清洗。
解決方法:適當調(diào)長時間到不連切。4、不切a.電磁換向閥損壞或內(nèi)有污物。解決方法:卸下清洗,檢查線圈如損壞更換。5、手動切斷正常,撞擊接近開關不工作解決方法:維修或更換a.繼電器閉點損壞(JS1)解決方法:更換b.接近開關損壞。6、切斷時鋼筋頭部彎曲解決方法:a.上下間隙過大,按說明書規(guī)定調(diào)整b.調(diào)細料時沒裝底前導料支架
32數(shù)控鋼筋彎曲中心主要執(zhí)行部件是左、右彎曲平臺和鋼筋夾持器。
其中左、右彎曲平臺的移動通過伺服電機實現(xiàn)。左、右平臺在導軌上移動,
導軌中間夾持器兩側分別是它們的零點位置,導軌兩端是它們的極限行程位置。
鋼筋加緊裝置通過氣動系統(tǒng)控制。
代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化,鋼筋
籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋
與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備,極大提高加工效
率和產(chǎn)品品質,且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結構,使其更加合理
且成本大幅降低,設備更有市場競爭力。