隨著PE燃氣管道越來越多的替換老舊鑄鐵管道，一些不常遇到的問題就接踵而至，有些客戶會問，PE燃氣管這么好用，那么與球閥、蝶閥之類的閥門連接時，應(yīng)該怎樣連接？PE燃氣管與閥門（閘閥|蝶閥）連接，一般情況下PE燃氣管道與鑄鐵管以及閥門連接時，都采用法蘭連接，這是常用的PE燃氣管連接方式。PE燃氣管與閥門連接之法蘭連接操作步驟，按金屬管法蘭連接要求，將一個鋼質(zhì)法蘭片焊接在待連接的鋼管端部。將另一個鋼質(zhì)法蘭片(背壓活套法蘭)套入待連接的聚乙烯PE法蘭連接件（跟型管端）的端部。按聚乙烯PE燃氣管連接要求，將法蘭連接件(跟型管端)平口端與聚乙烯PE燃氣管進行熱熔連接或電熔連接。將法蘭墊片或密封圈放入金屬管端鋼質(zhì)法蘭片與法蘭連接件(跟型管端)端面。
并使連接面配合緊密。安裝螺栓，對稱位置均勻緊固螺栓——安裝完成。本圖適用于PE燃氣管材的熱熔連接，當(dāng)dn≤110時，采用熱熔承插連接；當(dāng)dn≥110時，采用熱熔對接連接。PE燃氣管熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面商的污物。PE燃氣管熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接管件或在連接件上施加任何外力。PE燃氣管材、PE燃氣管件熱熔承插連接操作步驟。PE燃氣管材端口外部宜進行倒角，角度不宜小于30℃，且管材表面坡口長度不大于4mm。
測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮。PE燃氣管材、管件連接面商的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。公稱外徑大于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。PE燃氣管材插口外表和PE燃氣管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將PE燃氣管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。給水用聚乙烯（PE）管件應(yīng)符合 標(biāo)準《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T13663.2-2005的相關(guān)規(guī)定及要求。

操作人員應(yīng)提高質(zhì)量意識和責(zé)任意識，熟練掌握施工工藝規(guī)程，提高作業(yè)能力；要精心地使用、維護、檢查施工機具；對操作過程應(yīng)詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。發(fā)揮工程監(jiān)理的作用，監(jiān)理人員應(yīng)認真核對操作人員的件及材料的生產(chǎn)合格證，及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工人員的錯誤操作，對于不合格或違反規(guī)范的操作應(yīng)及時要求整改、返工。2.4焊接設(shè)備的使用熱熔焊機主要由機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱等部分組成，種類分為手動型、半自動型、全自動型。半自動型和全自動型的主要區(qū)別是全自動型的焊接參數(shù)可全部儲存在芯片上，切換操作自動控制，并自動監(jiān)控記錄焊接的全過程?，F(xiàn)有手動型熱熔焊機已無法嚴格完成要求的焊接過程，無法嚴格滿足焊接的工藝參數(shù)要求。
不具備操作的可重復(fù)性。焊機的工作狀況直接影響焊接的質(zhì)量。由于現(xiàn)有焊機缺乏定期檢測、維護，導(dǎo)致的故障有：加熱板溫度分布不均勻，設(shè)定溫度與實際溫度不符；加熱板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在劃傷現(xiàn)象，對焊件端面造成污染；部件可靠性差，壓力控制不等。建議采用符合相關(guān)標(biāo)準要求的全自動型熱熔焊機，其特點是可以進行過程監(jiān)控、記錄。每一道工序及焊接參數(shù)都需要確認，以便決定是否繼續(xù)焊接；若發(fā)現(xiàn)工序及焊接參數(shù)出現(xiàn)偏離，焊接會自動終止；所有焊接參數(shù)都全程記錄，便于追溯。由于可以固化經(jīng)過驗證的施工工藝參數(shù)，并能根據(jù)環(huán)境溫度等自然環(huán)境條件自動進行調(diào)整，各種工藝參數(shù)記錄可以存儲、輸出，減少了人為因素對焊口的影響，實現(xiàn)了焊接過程的可重復(fù)性、可追溯性。
大大減輕了質(zhì)量檢查的工作量[1]。電熔焊機分為半自動型和全自動型。半自動型已基本淘汰，全自動電熔焊機無須手動輸入焊接參數(shù)，由讀碼器直接掃描電熔管件上的條形碼。不同廠家生產(chǎn)的焊機有不同的參數(shù)，條形碼能參數(shù)的誤差，將所有的焊接參數(shù)自動輸入焊機，對電熔管件進行加熱焊接。2.5連接方式及焊接環(huán)境熱熔對接連接是PE燃氣管道施工中主要采用的連接方法之一，使用的設(shè)備是熱熔對接焊機。通過加熱板同時加熱需要焊接管材、管件的兩個端面，使其達到熔化溫度，撤去加熱板，隨即迅速貼合，通過焊接機具在一定的壓力下冷卻，冷卻后達到熔接目的。電熔承插連接也是PE燃氣管道施工中主要的連接方法之一，使用的設(shè)備是電熔焊機。通過電熔焊機對預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電后發(fā)熱。