在制砂機(jī)的生產(chǎn)過程中，有必要對設(shè)備進(jìn)行清潔，以延長設(shè)備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關(guān)制砂機(jī)設(shè)備清潔的要點(diǎn)。 　　1.在制砂機(jī)清潔時(shí)，操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應(yīng)該是不含水的柴油或煤油，但與潤滑系統(tǒng)相同的液壓油，不應(yīng)該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時(shí)，要保證清洗液的清潔度。 　　2.清洗軸承時(shí)，要進(jìn)行簡單的清洗工作，并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度，因此需要仔細(xì)清潔軸承。 　　3.制砂機(jī)軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中，慢慢旋轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查檢查，檢查，軸承表面是否有粘性物體，并用棉紗或刷子輕輕擦洗。 　　4.設(shè)備零件需要在清洗后進(jìn)行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時(shí)潤滑系統(tǒng)需要更換新的潤滑油。 　　5.制砂機(jī)設(shè)備零件的清洗，如螺栓、螺母等小零件，一般統(tǒng)一采用振動(dòng)法。將其放入振動(dòng)機(jī)的清洗籃或機(jī)架中，浸入清洗液中，用清洗液和作用手工清洗，去除零件的油污 　　6.清洗制砂機(jī)，潤滑系統(tǒng)時(shí)，需要將管道中的液體流動(dòng)轉(zhuǎn)化為絮凝狀態(tài)，并完成各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。

制砂機(jī)需要保證設(shè)備內(nèi)部保持良好的潤滑狀態(tài)，這樣在使用時(shí)才能更好的保證使用效果。然后，為了幫助大家對設(shè)備有更多的了解，我們來簡單分析一下。 　　當(dāng)制砂機(jī)設(shè)備處理的物料含有較多的塊數(shù)時(shí)，需要注意的是，大塊礦石很容易被擠出破碎空間，以防止損壞或損壞設(shè)備。加強(qiáng)對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部位涂油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行后，由于輥面磨損較大，產(chǎn)品粒度可能會(huì)過細(xì)。此時(shí)，需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間，堵塞處理失敗時(shí)應(yīng)停止，作業(yè)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行銻礦。為了加強(qiáng)礦山的除鐵工作，未破碎的材料(鉆頭等。)落入輥對會(huì)損壞破碎機(jī)，造成停機(jī)事故，因此應(yīng)安裝破碎機(jī)的熨燙裝置。 　　注意及時(shí)查看制砂機(jī)設(shè)備。設(shè)備長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，耐磨配件的輥面磨損很大，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品過細(xì)。此時(shí)，需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。加強(qiáng)對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部分進(jìn)行加油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。必要時(shí)采用雙輥工藝，即采用雙輥破碎機(jī)進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，以保證破碎質(zhì)量。

在對石料加工過程中，由于碰撞以及石料本身的含土量，生產(chǎn)的人工沙里面就會(huì)有石粉和泥粉，將會(huì)嚴(yán)重影響沙的級(jí)配。所以要經(jīng)過洗沙機(jī)對其進(jìn)行進(jìn)一步加工，使用洗沙機(jī)對沙子進(jìn)行清洗，能夠洗凈沙子中的塵土、石粉、泥粉等。使沙子達(dá)到我們所要求的標(biāo)準(zhǔn)來供建筑行業(yè)使用。洗沙機(jī)可以用在制沙機(jī)上，而且還應(yīng)用于對河沙、地沙、風(fēng)化沙等所含有的泥土的清洗工作。洗沙機(jī)在設(shè)計(jì)上，傳動(dòng)部分和水、物料隔離，減少了設(shè)備發(fā)生故障的概率，可以解決市場上對人工沙的需求。 洗沙機(jī)是為對沙石進(jìn)行篩分和清洗的一種設(shè)備，它具有洗凈度高，結(jié)構(gòu)合理，產(chǎn)量大，洗沙過程中沙子流失少。它除篩網(wǎng)外配件不易損壞。為較好使用和增加洗沙機(jī)的使用壽命，就要進(jìn)行對洗沙機(jī)定期維護(hù)和保養(yǎng)，要做到及時(shí)清洗洗沙機(jī)，定時(shí)添加潤滑油，在運(yùn)行的過程中也需要定期進(jìn)行檢查和維修。