不建議采用氧乙炔焊和埋弧焊

在未開封中的焊條不需要進一步的干燥。沒用完的焊條應密閉儲存在溫度為121-200℃的爐中，暴露在室溫下所引起的潮濕會造成機械性能的降低。

在采用GTAW焊接時，在底部焊道的背面必須要一直用氬氣保護。

哈氏合金

若用SMAW方法焊接，背面必須磨光。

為了達到焊接件 的抗腐蝕性，必須要避免過熱輸入;

采用小交織縫技術

尤其在薄的地方避免過慢的速度

控制層間溫度，一般在93℃或以下

避免在冷加工部件焊接（如封頭）。在冷成型后固溶退火。

在采用GTAW焊接時，電流穩(wěn)定，高頻啟動和坡度控制的設備。有氣體擴散膜的槽口具有 的覆蓋。

應避免長時間在538-816℃的溫度范圍停留。不在650℃進行焊后應力。

對于B-3合金來說， 的熱處理方法就是在1065℃進行適當時間的固溶退火，并隨后用水冷或迅速空冷（由部件的厚度決定）

如果在采用GMAW方法焊接時有超過1%的氧化氣體保護，在每層中都去除焊接皮

HASTELLOY G-35 G-30的升級產品，耐腐蝕和熱穩(wěn)定性更佳優(yōu)異HASTELLOY G-30 高鉻含量鎳基合金，在磷酸及其他強氧化性混合酸介質中表現(xiàn)優(yōu)異。 HASTELLOY X 綜合高強度，抗氧化和易加工的特點以上每個牌號都有具體的化學成分，機械性能，各有所長，不能一概而論說哈氏合金有什么特性。

雙相2205不銹鋼板與奧氏體304不銹鋼板的區(qū)別 1)屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的 足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。 2)具有優(yōu)異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量 的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。 3)在許多介質中應用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。 4)具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。 5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或襯里等。 6)不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應用價值。 哈氏合金

HastelloyB-2是面立方晶體結構，通過控制鐵和鉻含量到小值，降低了加工脆性，阻止了再700～870℃之間Ni4Mo相的析出，主要用于化學，石化，能源制造和污染控制領域。 特性： 1、控制鐵元素和鉻元素在 含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成 2、對還原環(huán)境的優(yōu)異的耐腐蝕性 3、極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性 4、很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性（SCC） 5、的耐各種的有機酸腐蝕的能力 金相結構： 為面心立方晶格結構。通過控制鐵和鉻含量在小值，降低了加工脆性，阻止了在700-800℃間Ni4Mo相的析出。 耐腐蝕性： 鎳鉬合金HastelloyB-2的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其他雜質相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性，合金 HastelloyB-2在還原性介質中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結構時才能具有 的耐腐蝕性， 應用領域： 在化學、石化、能源制造和污染控制領域中有著廣泛的應用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業(yè)中。 哈氏合金