真空斷路器高壓負荷開關(guān)主推產(chǎn)品的詳細視頻已經(jīng)上傳,從產(chǎn)品的外觀到內(nèi)在,從功能到性能,視頻將為您呈現(xiàn)一個真實、的產(chǎn)品形象。


以下是:貴州安順真空斷路器高壓負荷開關(guān)主推產(chǎn)品的圖文介紹



戶外智能斷路器(重合器)主要由集成固封極柱、電流互感器、電動操動機構(gòu)及箱體組成。該型號斷路器為小型化設計。同時配有手動分閘、合閘裝置。電流互感器可根據(jù)用戶需要選擇。

戶外智能真空斷路器(重合器)的控制由配套的智能控制單元完成??删偷貙崿F(xiàn)開關(guān)分合閘操作,也可以通過通接口由遠方遙控操作。斷路器的其它息也可以傳輸?shù)娇刂浦行?,通通道可以選擇電纜、光纖、GPRS/CDMA、GSM等。

智能控制單元接近斷路器安裝,通過控制電纜與斷路器連接。智能控制單元的電源分主各供電,主電源為AC或DC 220V,由高壓線路經(jīng)PT取得;后備電源由蓄電池提供(安裝于智能控制單元箱內(nèi))。當正常工作時主電源對后備電源充電;當主電源失去時,由后備電源供電,仍可完成對斷路器的控制以及控制單元內(nèi)的其它操作,后備電源(滿載時)可維持整機不小于48小時工作。斷路器操作機構(gòu)中設有手動緊急分閘把子,作為控制系統(tǒng)或電源故障時緊急分閘操作之用。

2.1斷路器的工作原理與過程




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斷路器的分閘速度一般而言速度越快越好,這樣可以使首開相在電流趨近于0前2~3ms時能開斷故障電流;否則首開相不能開斷而延續(xù)至下一相,原來首開相變?yōu)楹箝_相,燃弧時間加長了,增加了開斷的難度,甚至使開斷失敗。但分閘速度太快,分閘的反彈也大,反彈太大震動過劇亦容易產(chǎn)生重燃,所以分間速度亦應考慮這方面因素。分閘速度的快慢,主要取決于合閘時動觸頭彈簧和分閘彈簧的貯能大小。為了提高分閘速度,可以增加分閘彈簧的貯能量,也可以增加合閘彈簧的壓縮量,這都必然需要提高操動機構(gòu)的輸出功和整機的機械強度,降低了技術(shù)經(jīng)濟指標。經(jīng)過多年試驗認為,10kV的真空斷路器,平均分閘速度能保證在0.95~1.2m/s比較合適。

彈跳時間

合閘彈跳時間是斷路器在合閘時,觸頭剛接觸開始計起,隨后產(chǎn)生分離,可能又接觸又分離,到其穩(wěn)定接觸之間的時間。
這一參數(shù)國外的標準中都沒有明確規(guī)定,1989年底能源部電力司提出真空斷路器合閘彈跳時間必須小于2ms。為什么合閘彈跳時間要小于2ms呢?主要是合閘彈跳的瞬間會引起電力系統(tǒng)或設備產(chǎn)生L.C高頻振蕩,振蕩產(chǎn)生的過電壓對電氣設備的絕緣可能造成傷害甚至損壞。當合閘彈跳時;同小于2ms時,不會產(chǎn)生較大的過電壓,設備絕緣不會受損,在關(guān)合時動靜觸頭之間也不會產(chǎn)生熔焊。
合閘的不同期性太大容易引起合閘的彈跳,因為機構(gòu)輸出的運動沖量僅由首合閘相觸頭承受。分閘的不同期性太大可能使后開相管子燃弧時間加長,降低開斷能力。
合閘與分閘的不同期性一般是同時存在的,所以調(diào)好了合閘的不同期性,分閘的不同期性也就有了保證。產(chǎn)品中要求合分閘不同期性小于2ms。
分、合閘時間是指從操動線圈的端子得電時刻計起,至三極觸頭全部合上或分離止的一段時間間隔。
合、分閘線圈是按短時工作制作設計的,合閘線圈的通電時間不到100ms,分閘線圈的不到60ms。分、合閘時間一般在斷路器出廠時已調(diào)好,無須再動。
當斷路器用在發(fā)電系統(tǒng)并在電源近端短路時,故障電流衰減較慢,若分閘時間很短,這時斷路器分斷的故障電流就可能含有較大的直流分量,開斷條件更為惡劣,這對斷路器的開斷是很不利的。所以用于發(fā)電系統(tǒng)的真空斷路器,其分閘時間盡可能設計長些為宜。




真空斷路器”因其滅弧介質(zhì)和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質(zhì)都是高真空而得名;其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點,在配電網(wǎng)中應用較為普及。 真空斷路器是3~10kV,50Hz三相交流系統(tǒng)中的戶內(nèi)配電裝置,可供工礦企業(yè)、發(fā)電廠、變電站中作為電器設備的保護和控制之用,特別適用于要求無油化、少檢修及頻繁操作的使用場所,斷路器可配置在中置柜、雙層柜以及固定柜中作為控制和保護高壓電氣設備用。1893年,美國的里頓豪斯提出了結(jié)構(gòu)簡單的真空滅弧室,并獲得了設計。1920年瑞典佛加公司次制成了真空開關(guān)。1926年等公布的研究成果也顯示了在真空中分斷電流的可能性,但因分斷能力小,又受到真空技術(shù)和真空材料發(fā)展水平的限制,尚不能投入實際使用。隨著真空技術(shù)的發(fā)展,50年代美國才制成批適用于切斷電容器組等特殊要求的真空開關(guān),分斷電流尚停在4千安的水平。由于真空材料冶煉技術(shù)上的進步和真空開關(guān)觸頭結(jié)構(gòu)研究上所取得的突破,1961年,開始生產(chǎn)15千伏、分斷電流為12.5千安的真空斷路器。1966年試制成15千伏、26千安和31.5千安的真空斷路器,從而使真空斷路器進入了高電壓、大容量的電力系統(tǒng)。80年代中期,真空斷路器的分斷能力已達100千安。 中國從1958年開始研制真空開關(guān),1960年西安交通大學和西安開關(guān)整流器廠共同研制成批6.7千伏、分斷能力為600安的真空開關(guān);隨后又制成10千伏、分斷能力為1.5千安的三相真空開關(guān)。1969年華光電子管廠和西安高壓電器研究所制成了10千伏、2千安單相快速真空開關(guān)。70年代以后,中國已能獨立研制和生產(chǎn)各種規(guī)格的真空開關(guān)。


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