球墨鑄鐵管的12點技術(shù)要求  鑄鐵排水管   鑄鐵排水管

1.球墨管的磷含量的化學(xué)成分應(yīng)不超過0.30%，硫含量不得超過0.10%。鑄鐵排水管

2.連續(xù)鑄造鐵管表面硬度應(yīng)不超過HB210，鑄鐵排水管金屬和砂離心鑄鐵管的表面硬度應(yīng)大于HB230。

3.氣密性試驗介質(zhì)壓縮空氣氣密性試驗壓力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。鑄鐵排水管

4.組織鑄鐵管應(yīng)是灰口鑄鐵，鑄鐵排水管結(jié)構(gòu)緊湊，易于切割，鉆孔。
鑄鐵排水管
5.鑄鐵管內(nèi)外表面的表面質(zhì)量不允許有冷隔、裂縫鑄鐵排水管、錯位妨礙使用的明顯缺點。

6.減薄的各種局部缺陷，鑄鐵排水管其深度不得超過（2+0.05 T）的毫米。鑄鐵排水管

7.軸承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有連續(xù)的軸向溝槽和凹坑表面。

8.插座法蘭輪廓應(yīng)該是明確的，鑄鐵排水管允許不影響使用的小毛病。

9.涂層管體表面應(yīng)涂有瀝青的質(zhì)量或其他防腐材料。鑄鐵排水管

10.水的供應(yīng)和使用鑄鐵管涂層應(yīng)不溶于水。

11.涂層外表面應(yīng)清潔，無銹，鐵片。

球墨鑄鐵管件 ：球墨鑄鐵管澆注 在中頻感應(yīng)爐中熔化，鑄鐵排水管  溫度不必太高，溫度達(dá)到1480 ℃時即可出爐， 鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時間進(jìn)行鎮(zhèn)靜， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進(jìn)行澆注。
  第二：爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

  第三： 裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，鑄鐵排水管  而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

  第四：出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃，鑄鐵排水管  熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

  第五： 脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

  第六： 送電熔化 將電爐功率調(diào)至 進(jìn)行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ，鑄鐵排水管  故鉻鐵應(yīng)在 加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵