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就澆注速度而言，在保證型腔內的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。
就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守：a。澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內靜置1-2min鎮(zhèn)靜后進行澆注。b。澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產生裂紋缺陷。
鑄鋼件是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程非常復雜但又具有創(chuàng)造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?
大型鑄鋼件加工及工藝設計需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運用很多的設計技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會產生大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗和改進也比較困難，要求其設計者具有有豐富的行業(yè)知識和設計經驗。
就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守：a。澆注大、中型鑄鋼件，鋼水要在鋼包內靜置1-2min鎮(zhèn)靜后進行澆注。b。澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產生裂紋缺陷。
鑄鋼件是金屬物件，它很多不同的形狀，鑄鋼件加工過程非常復雜但又具有創(chuàng)造性，那么鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?
大型鑄鋼件加工及工藝設計需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運用很多的設計技巧。一些在小件中不顯眼的因素，在大件中就會產生大的影響。大型鑄鋼批量小，工藝試驗和改進也比較困難，要求其設計者具有有豐富的行業(yè)知識和設計經驗。
鋼水經盛鋼包注入鑄模凝固形成鋼錠。鋼液在煉鋼爐中冶煉完成后，必須鑄成一定形狀的錠或坯才能進行加工。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過程簡稱為鑄錠。
鋼錠至今仍是軋鋼生產的主要原料。鋼錠質量的優(yōu)劣、錠型的狀況以及其重量大小對軋鋼生產有著十分重要的作用。在軋鋼生產中除各類初軋機可選用鋼錠作原料外，一些特殊用途軋機、部分中厚板軋機也用鋼錠為原料，我國不少地方中小企業(yè)的開坯機成品軋機也選用小鋼錠作原料。鋼錠選擇的內容主要是正確地選擇鋼錠種類、它的重量以及斷面形狀和尺寸大小。、鋼錠澆鑄分上鑄法（如概述圖）和下鑄法（如右圖）兩種。上鑄鋼錠一般內
部結構較好，夾雜物較少，操作費用較低；下鑄鋼錠表面質量良好，但由于通過中注管和湯道使鋼中夾雜物增多。鋼錠大小取決于很多因素，如煉鋼爐容量，初軋機開坯能力，鋼材尺寸和鋼種特性等。
鋼錠至今仍是軋鋼生產的主要原料。鋼錠質量的優(yōu)劣、錠型的狀況以及其重量大小對軋鋼生產有著十分重要的作用。在軋鋼生產中除各類初軋機可選用鋼錠作原料外，一些特殊用途軋機、部分中厚板軋機也用鋼錠為原料，我國不少地方中小企業(yè)的開坯機成品軋機也選用小鋼錠作原料。鋼錠選擇的內容主要是正確地選擇鋼錠種類、它的重量以及斷面形狀和尺寸大小。、鋼錠澆鑄分上鑄法（如概述圖）和下鑄法（如右圖）兩種。上鑄鋼錠一般內
部結構較好，夾雜物較少，操作費用較低；下鑄鋼錠表面質量良好，但由于通過中注管和湯道使鋼中夾雜物增多。鋼錠大小取決于很多因素，如煉鋼爐容量，初軋機開坯能力，鋼材尺寸和鋼種特性等。
在箱體內框四角，加設Ф20鋼筋冷鐵，這就在易裂部位加放了冷鐵，了該處的裂紋。
為了彌補收縮不回來鑄件整體內框尺寸較大的不足，內框的工藝補正量由原來的3mm，增加到5mm。
鑄鋼件在力學性能的各向異性并不顯著,這是優(yōu)于鍛鋼件的一方面。研究工作表明:軋制鋼材縱向力學性能通常略高于同牌號的鑄鋼件,橫向性能則低于鑄鋼件其平均性能基本上與質量良好的鑄鋼件大致相同。有些高技術產品，在零件的設計過程中往往要考慮材料在三個坐標軸方向的性能,鑄鋼件的上述長處就值得被重視了。
鑄鋼件不論其重量大小、批量多少,均易于按沒計者的構思制成具有合理外形和內部輪廓、剛度高、形狀復雜且應力集中不顯著的零件。單件或小批量生產時,可用木質模樣(模樣及芯盒)或聚萃乙烯氣化模樣,生產準備的周期很短。大批量生產時,可用塑料模或金屬模樣,并用適當?shù)脑煨凸に?使鑄件有符合要求的尺寸精度和表面質量,這些特點是鍛件難以做到的。
為了彌補收縮不回來鑄件整體內框尺寸較大的不足，內框的工藝補正量由原來的3mm，增加到5mm。
鑄鋼件在力學性能的各向異性并不顯著,這是優(yōu)于鍛鋼件的一方面。研究工作表明:軋制鋼材縱向力學性能通常略高于同牌號的鑄鋼件,橫向性能則低于鑄鋼件其平均性能基本上與質量良好的鑄鋼件大致相同。有些高技術產品，在零件的設計過程中往往要考慮材料在三個坐標軸方向的性能,鑄鋼件的上述長處就值得被重視了。
鑄鋼件不論其重量大小、批量多少,均易于按沒計者的構思制成具有合理外形和內部輪廓、剛度高、形狀復雜且應力集中不顯著的零件。單件或小批量生產時,可用木質模樣(模樣及芯盒)或聚萃乙烯氣化模樣,生產準備的周期很短。大批量生產時,可用塑料模或金屬模樣,并用適當?shù)脑煨凸に?使鑄件有符合要求的尺寸精度和表面質量,這些特點是鍛件難以做到的。
對箱體鑄鋼件的工藝進行了改進，改進后的工藝與原來的工藝相比有以下特點：
將拉筋和澆道分設，避免了澆道兼做拉筋，致使拉筋不大起作用，了鑄件內框尺寸由于變形而脹大的不足。
原拉筋位置與冒口疊和，通過將拉筋避開冒口，拉筋的防變形效果大增。
將兩開箱變成三開箱，將澆道改為階梯式沿兩分型面進入，原澆道是從拉筋里通過進行頂澆，由于壁薄，箱體底面存在澆不足現(xiàn)象，而鋼水通過新開設的澆道均勻、平穩(wěn)、依次的充填型腔，通過上、下階梯澆道流入鑄型、再加上冒口分設，鑄件熱量不集中， 鋼水通過上澆口流入冒口，鑄件先遵循了同時凝固的原則， 又遵循了順序凝固的原則，不但極大的減輕了鑄件發(fā)生變形、裂紋的傾向性，而且以獲得了較致密的鑄件。
將拉筋和澆道分設，避免了澆道兼做拉筋，致使拉筋不大起作用，了鑄件內框尺寸由于變形而脹大的不足。
原拉筋位置與冒口疊和，通過將拉筋避開冒口，拉筋的防變形效果大增。
將兩開箱變成三開箱，將澆道改為階梯式沿兩分型面進入，原澆道是從拉筋里通過進行頂澆，由于壁薄，箱體底面存在澆不足現(xiàn)象，而鋼水通過新開設的澆道均勻、平穩(wěn)、依次的充填型腔，通過上、下階梯澆道流入鑄型、再加上冒口分設，鑄件熱量不集中， 鋼水通過上澆口流入冒口，鑄件先遵循了同時凝固的原則， 又遵循了順序凝固的原則，不但極大的減輕了鑄件發(fā)生變形、裂紋的傾向性，而且以獲得了較致密的鑄件。
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