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漆乙烯基玻璃鱗片膠泥制造生產(chǎn)銷售
2025-12-13 15:56:12 ip歸屬地:澳門 瀏覽次數(shù):64 作者: 萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(澳門分公司)
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產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格16/kg
發(fā)貨期限2
供貨總量9999
運費說明電議
小起訂1
是否廠家
產(chǎn)品品牌萬雄
加工定制
可售賣地全國
范圍漆乙烯基玻璃鱗片膠泥供應范圍覆蓋澳門等區(qū)域。
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  澳門玻璃鱗片膠泥(涂料)漆施工注意事項   1、環(huán)境條件:   (1)在大風天禁止涂裝作業(yè)。   (2)在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè),待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。   (3)在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。   2、冬季施工措施:   (1)為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能,被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。   (2)采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上?;痣姀S也可以在設備內(nèi)部采用蒸汽管道加熱。   (3)濕度控制:設備內(nèi)部的相對濕度一般不能大于80%。   3、注意事項:   (1)施工用具應清潔,每次施工完畢后應清潔干凈,以備下次再用。   (2)施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。   (3)嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi),以免影響涂層的質(zhì)量。   (4)施工時應有良好的通用條件,應禁止一切明火,照明應采用低壓電源。   (5)應對施工人員進行教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身。   (6)涂層在未完全干燥和固化之前,應采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。   (7)每道工序施工前,應對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質(zhì)量。   (8)防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應加以保護,在吊裝、運輸過程中尤應小心,避免撞擊、敲打和施焊。   4、防護:   (1)涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處,遠離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內(nèi),嚴禁明火。   (2)涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經(jīng)結束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。   (3)施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。   (4)由于設備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒面具等,并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下,使用通風機強制通風換氣,以降低設備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。   (5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi),施工時應穿工作服和護目鏡。   (6)操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時,應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。



澳門玻璃鱗片膠泥 環(huán)保底漆面漆以樹脂為膠結料,它加入玻璃鱗片和粉料等材料配制而成、是可以刮抹施工的混合性材料。耐酸堿鹽、具有抗?jié)B透性的優(yōu)點。    現(xiàn)在行業(yè)在抗腐蝕效果和環(huán)境方面,使用的濕接觸法讓更加酸性的氣體硫酸技術來解決國內(nèi)由酸性氣體引起的問題。同時過程會有很強的腐蝕介質(zhì),高煙氣的溫度、SO2吸收液固體含量很高、它的耐磨性很強、同時設備腐蝕區(qū)域的高品質(zhì)需求,建設之后維護困難?,F(xiàn)在使用的堆棧防腐材料的耐酸磚-酸水泥、鋼鐵和鈦化合物結構,鋼和不銹鋼復合結構。同時也會有密封不完整成本高的壞處。所以才會有使用和開發(fā)涂層有更重要意義的事,它不僅可以讓惡劣環(huán)境下的中長期硫酸露點,還可以以解決硫酸廠的腐蝕效果,用來壽命。   環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 環(huán)保底漆面漆的乙烯基酯玻璃片無疑是一種熱固性的聚合物,環(huán)氧樹脂的耐腐蝕性和力學相結合起來,同時具有著不飽和聚酯樹脂快速固化令人贊賞工的藝性能。玻璃鱗片和玻璃樹脂襯里是由樹脂和玻璃鱗片組成的?,F(xiàn)在說說玻璃鱗片涂料和水泥漿糊的一些應用場景:   1、廢氣脫硫設備。   2、污染物處理設備,比如廢氣廢物裝置、水處理設施的處理。   3、油箱襯墊和油箱底部(部分焊接,鉚接點)。   4、海洋工程、海洋開發(fā)工程、建筑、船舶內(nèi)室、甲板、海水水箱、海上鉆井、石油生產(chǎn)平臺。   5、化工設備、各種儲罐、化學反應塔、管道及其他設備可用于玻璃鱗片的防腐。   6、市政工程、橋梁、碼頭、水閘和建筑物。   7、各種食品容器和海水冷卻管的襯里。   8、電鍍及電鍍金屬工業(yè)的酸洗。   9、鍋爐的內(nèi)部儲層和水槽的儲存。 10、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥作用于化工、制藥、食品廠地板、排水溝渠、大型廢水池、游泳池、水產(chǎn)養(yǎng)殖設施及其他防腐。




澳門環(huán)氧玻璃鱗片面漆  組成:由環(huán)氧樹脂、顏料、有機溶劑、玻璃鱗片和固化劑等配制而成,該漆為雙組份分裝供應?!?特性與用途:具有常溫干燥,耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點,附著力強。廣泛用于鋼結構及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設備保護用涂料,是良好的防護漆,可在較低溫度下使用?!?技術指標:              項目                  指標            漆膜顏色及外觀        平整            柔韌性                1mm            沖擊強度              50kg/cm2            附著力                2級            耐鹽水性              無變化            耐酸堿性              96h無變化            干燥時間              不大于24h            耐熱性                150℃長期  施工參考:  1、 待前道漆干透后,將漆的兩組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用,按比例用多少配多少,如粘度過稠,可用配套稀釋劑兌稀至施工粘度再進行噴涂或刷涂?!?2、 已配入固化劑的漆應在6h內(nèi)用完,否則時間過長膠化造成浪費。



澳門環(huán)氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法 脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐,以及部分出口煙道防腐,為此,特編制吸收塔防腐施工方案。 主要涂層結構施工工藝流程 .1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補 .2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查(電火花等)→驗收 .3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查(電火花等)→驗收 、涂層施工前主要標準要求 .1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿,并同相接表面保持平滑。 1.2對需現(xiàn)場防腐的設備,按鋼結構焊接標準的要求進行焊接,并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。 1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式, 打磨至平滑。 1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除,并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后,按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整,拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部(包括焊接縫處)凹凸不平度應小于3mm,且通過打磨后,殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨,在需要的地方通過焊接加以修補,焊接必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。 噴砂施工主要工藝流程 1噴砂施工 1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。 1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。 1.3噴嘴選用:耐磨噴嘴。 1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服,工作前檢查所有管路完好暢通,才可以進行施工作業(yè)。 1.5噴砂順序為先難后易,噴槍運行方向和工件表面平行,噴槍工作時與工作面呈一定角度。 2噴砂后清潔 2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 3工作區(qū)域氣候條件控制:T=10~40C??空氣相對濕度(RH)<89%. 各種涂層結構施工規(guī)范說明 1常規(guī)玻璃鱗片涂層結構(非FRP增強結構)。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂,施工過程隨時檢查,流掛、漏涂等現(xiàn)象,用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 1.1.2施工過程中測試濕膜厚度,小于60Um的部位補刷。 1.1.3物料配制: (1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進劑=100:1.5:0.8(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)) (2)配制方法:用攪拌機先把底漆攪拌均勻,再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘; (3)專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。 1.1.4操作要點: (1)滾涂方式為先由上下左右來回滾動,均布物料。 (2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 (3)濕膜厚度測試每10m2不少于5點,濕膜厚度小于60um部位補涂。 1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制:(符合標準要求) 1.2 層基層鱗片襯里施工 1.2.1施工前的確認事項: (1)濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。 (2)確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有,必須干凈。 1.2.2襯里材料的調(diào)和 (1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進劑=100:1.0:0.5(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)) (2)調(diào)和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。 1.2.3襯里施工要領 (1)使用泥抹子與輥筒進行施工,確保厚度平均且達到預期要求。 (2)用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片,調(diào)整表面。 (3)確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3 層基層鱗片襯里中間檢查 1.3.1外觀檢查 目視,指觸檢查確認無鼓泡,傷痕、流掛痕跡、凹凸不平,硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處,確認襯里厚度。 1.3.3對不合格處的處理 (1)厚度不足處必須補足厚度。 (2)凸部,表面?zhèn)?,流掛痕跡,氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。 1.4第二層基層鱗片襯里施工(同 層類似) 依次類推,確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面層施工 1.5.1施工前的確認事項 (1)濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕; (2)確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。



滲透結晶防水涂料技術創(chuàng)新是企業(yè)生命活力的源泉,人才是企業(yè)立足之本,是企業(yè)技術創(chuàng)新的核心,建立和完善技術創(chuàng)新機制和激勵機制,鼓勵和發(fā)揮技術人員的積j i性,加大 滲透結晶防水涂料產(chǎn)品開發(fā)力度,萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(澳門分公司)將一如既往的堅持誠信為本,守法經(jīng)營,求實創(chuàng)新,團結奮進的企業(yè)精神,努力開拓,銳意進取。熱忱歡迎你來電、來函、來人洽談業(yè)務,共謀發(fā)展。



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