1.應力退火高強度耐磨鋼板、澳門本地合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可耐磨件內應力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使耐磨件強度和硬度降低。2.耐磨件白口的高溫石墨化退火耐磨件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、澳門本地加工性能差、澳門本地易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高耐磨件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、澳門本地正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以正火時產(chǎn)生的內應力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能，一般耐磨件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、澳門本地具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能。

材料磨損是生產(chǎn)過程中常見的問題之一，與材料的腐蝕和疲勞破壞相比，磨損引起的金屬工件災難性危害較少，但其造成的經(jīng)濟損失卻相當驚人。在冶金礦山、澳門當?shù)剞r(nóng)機、澳門當?shù)孛禾康刃袠I(yè)使用的大量裝備，大部分因材料磨損而失效。據(jù)統(tǒng)計，在工業(yè)發(fā)達，由于機械裝備和零件磨損所造成的經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的百分之四左右，其中磨料磨損占金屬磨損總量的一半。因此，加強高強度耐磨鋼的開發(fā)應用，對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著重要的意義。耐磨板所以什么樣的材料耐磨性好，就顯得尤為中要。高強度耐磨鋼板是在低合金高強度可焊接鋼的基礎上發(fā)展起來的，耐磨性能好，使用壽命可達傳統(tǒng)結構鋼板的數(shù)倍。生產(chǎn)工藝較簡單，一般采用軋后直接淬火加回火方法，或通過控軋、澳門當?shù)乜乩涔に囘M行強化。高強度耐磨鋼合金元素含量較少，一般為1％～3％。通高強度耐磨鋼廣泛應用于礦山機械、澳門當?shù)孛禾坎蛇\、澳門當?shù)毓こ虣C械和水泥設備等方面，可以滿足大型工程機械在惡劣環(huán)境下工作需要高耐磨、澳門當?shù)亻L壽命、澳門當?shù)乜珊唵卫涑尚偷氖褂靡?。此外，凡是機械中有相對運動的工件間均會產(chǎn)生各種類型的磨損，都會要求提高工件材料耐磨性或使用耐磨鋼。目前，國外高強度耐磨鋼牌號比較齊全，力學性能等基本上可以滿足各種使用要求。國外該類鋼的生產(chǎn)和應用已趨于穩(wěn)定。發(fā)達的一些鋼鐵公司已經(jīng)有了自己的系列產(chǎn)品和標準，其成品板在保證高強度、澳門當?shù)馗吣湍バ缘耐瑫r，冷彎性能也十分優(yōu)越。國內對于高強度耐磨鋼的發(fā)展也應該更加重視，在學習借鑒國外技術的同時，不斷改進、澳門當?shù)貏?chuàng)新，使我們的高強度耐磨鋼技術有進一步的。