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冷卻塔分為閉式和開式兩種，閉式冷卻塔為鍍鋅結垢，而此種材質的冷卻塔出現白銹就是一個大敵。正常情況下，冷卻塔的壽命在20年以上，白銹的侵蝕會導致冷卻塔壽命下降很多。安峰環(huán)保是益美高冷卻塔水處理戰(zhàn)略合作伙伴，本次將針對白銹成分及形成原因，及去除方法進行討論。
一、什么是白銹？白銹是一種銹蝕，顏色為白色，形狀為蠟狀，是對鋅的一種常見的鋅侵蝕。通常塔會突然出現在鍍鋅鋼板上，蒸發(fā)冷卻設備的組件之上。如果沒有得到及時正確的處理，很可能會導致鍍鋅涂層更早的失效，從而導致裸露出來的碳鋼被快速腐蝕。
冷卻塔白銹
二、導致的白銹的原因冷卻塔作為一種蒸發(fā)式冷卻設備，在潮濕和容易腐蝕的環(huán)境下工作。通常鍍鋅層作為隔離層，可以為里面的鋼件進行保護，隔絕電侵蝕和化學侵蝕。在循環(huán)水的酸堿度為中性之時，（pH6.5-7.5）之間，鍍鋅層表面會形成一種保護膜，致密的結晶薄膜會在鍍鋅層表面形成防護層，延緩白銹的形成。但近年來空氣和污染嚴重，如果循環(huán)水水質控制不當，加上使用者缺乏鍍鋅層保護的意識缺乏，導致“白銹”的產生。
實際上采取適當的措施就能防止“白銹”的產生。在塔的次運行，冷卻塔的鍍鋅涂層在合適的預處理下可以。若水質不能達到要求，那么就需要進行化學處理，定期進行鋅的鈍化處理。在處理之前，應該咨詢廠家和相關水處理領域專家，對當地水質進行檢測。
新的鍍鋅冷卻塔初60－90天的運行指導1) 新的鍍鋅冷卻塔，在初的60－90天，應避免使用100％的軟化水作為補充水。2) pH值應該被控制在6.5-8.0（可以通過降低濃縮倍數，或pH調節(jié)實現）.堿度應該控制在100－300ppm。3) 以磷酸鹽為基礎的緩蝕阻垢方案，應將磷酸鹽濃度控制在6－12ppm4) 鋅的濃度應該每周檢測一次。在初的60－90天，鋅的濃度不應增加。同時，鋅的濃度應持續(xù)被控制在0.5ppm以下。
新的（已使用過的）鍍鋅冷卻塔預膜后的操作指導
1) 預膜完成后，可使用100％的軟化水作為補充（：如果可能，維持循環(huán)水中的硬度在30－100ppm，通過在補水中少量引入硬水實現）。
2) 檢測鋅的濃度（從系統(tǒng)運行的開始），來評估處理效果
3) 通過目測，檢查鍍鋅表面是否出現白銹，如果出現白銹，系統(tǒng)需要重新預膜.
冷凝器膠球清洗裝置是汽輪機組在運行當中對凝汽器冷卻管進行有效清洗的設備。該裝置使用性能的好壞直接影響到汽輪機凝汽器的清洗程度和傳熱效果。該裝置的適用范圍相當廣泛，冷凝器膠球清洗裝置不僅適用于汽輪機凝汽器的清洗，同時適用于石油、石化、化工、鋼鐵單位；固定管板式熱交換器的冷卻管的清洗，又進入了中央空調的市場，該裝置在連續(xù)工作不降低負荷的情況下，可以隨時投入使用，能始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，能延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強度，增加經濟效益。是提高電廠、石油、石化、化工、鋼鐵企業(yè)凝汽器及熱交換器經濟運行不可缺少的裝置。冷凝器膠球清洗裝置主要由收球網、膠球泵、裝球器、程序控制系統(tǒng)、清洗膠球及閥門管路等部件組成。它借助水流的作用將直徑略大于凝汽器冷卻管內徑的清潔膠球擠過冷卻管，對冷卻管內壁進行反復擦洗，并把雜質帶出，從而提高冷卻管清潔度，避免垢下腐蝕，延長冷卻管使用壽命。冷凝器膠球清洗裝置可在機組不停機、不減負荷的條件下使用。改善了凝汽器真空度和提高了汽輪機熱效率。
冷凝器膠球清洗裝置可根據用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預定的程序進行自動清洗，這樣可以始終保持凝汽器冷卻管內的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發(fā)電廠的經濟效益，而且也是實現發(fā)電廠、滿發(fā)、經濟運行的有效措施之一。
