火電廠:中速磨煤機(jī)筒體襯板,風(fēng)機(jī)葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導(dǎo)管,斗輪機(jī)襯板,分離器連接管,碎煤機(jī)襯板,煤斗及破碎機(jī)襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預(yù)器支架護(hù)瓦,分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板
煤場(chǎng):送料槽及漏斗內(nèi)襯,料斗襯套,風(fēng)機(jī)葉片,推料機(jī)底板,旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板,球磨機(jī)內(nèi)襯,鉆頭穩(wěn)定器,螺旋加料器料鐘及基座,揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯,環(huán)形送料器、翻斗車底板。煤場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣,對(duì)耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求,使用材質(zhì)為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
復(fù)合耐磨鋼板硬度: 合金層宏觀硬度HRC57-65,碳化物硬度HV1400-1800
耐磨性: 是低碳鋼的20-25倍,不銹鋼、高錳鋼的8-12倍,是一般高碳高鉻耐磨鋼板的15倍以上
耐高溫性: 普通型〈600℃;高溫型〈1000℃
耐沖擊性: 耐磨合金層與基材完全冶金結(jié)合,抗強(qiáng)烈沖擊,不必?fù)?dān)心脫落
1. 選擇合適的堆焊材料:如優(yōu)質(zhì)的低氫堆焊材料和低氫的堆焊方法。對(duì)重要的堆焊結(jié)構(gòu),應(yīng)采用超低氫、高韌性的堆焊材料,耐磨鋼板、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定烘干。
2. 焊前仔細(xì)堆焊耐磨板表面上的水、油、銹等污物,減少氫的來(lái)源,以降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量。
3. 采用低匹配的焊縫或“軟層堆焊”的方法,對(duì)防止冷裂紋也是有效的。
4. 避免強(qiáng)力組裝、防止錯(cuò)邊、角變形等引起的附加應(yīng)力,對(duì)稱布置焊縫,避免焊縫密集,盡量采用對(duì)稱的坡口形式并力求填充金屬減少量,防止焊縫缺陷的產(chǎn)生
涌華金屬科技(賀州市八步區(qū)分公司)地理位置十分優(yōu)越,素有 堆焊耐磨板之鄉(xiāng)美譽(yù),交通方便,物流發(fā)達(dá),能快捷方便的將 堆焊耐磨板運(yùn)送至全國(guó)各地。我公司的 堆焊耐磨板在業(yè)內(nèi)享有良好的信譽(yù),深受廣大客戶的青睞。
耐磨板的使用性能
耐蝕性金屬與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用引起的破壞和失效現(xiàn)象稱為金屬的腐蝕。腐蝕按照機(jī)理上分有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種,化學(xué)腐蝕是金屬直接與介質(zhì)發(fā)生作用而形成的,電化學(xué)腐蝕是金屬與電解液溶池接觸產(chǎn)生原電池作用而形成的。提高金屬的耐蝕性是這一類堆焊的主要任務(wù)。常用的堆焊材料如銅基、鎳基、鈷基合金和鎳鉻奧氏體不銹鋼。
.耐高溫性
金屬高溫下工作,因氧化而形成破壞;高溫長(zhǎng)期工作因蠕變而形成破壞,組織因回火或相變而軟化,反復(fù)加熱和冷卻引起的疲勞裂紋等很多因高溫而引起的材料失效。因此為了提高材料的高溫使用性能,應(yīng)相應(yīng)提高材料的抗氧化性、蠕變強(qiáng)度、熱強(qiáng)度、熱硬性、熱疲勞等性能。常用的高溫堆焊材料如鎳基、鈷基合金和高鉻合金鑄鐵等。