根掘現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)水點(diǎn)及施工需要，設(shè)堵板注水閥門(mén)或在管道相對(duì)高點(diǎn)設(shè)置進(jìn)水閥，并在管道相對(duì)低點(diǎn)設(shè)置排水閥。5、串水水線路必須安裝止回閥(單流閥)，線壓力下降，防止水倒灌，污染水質(zhì)。6、在管道上端相對(duì)高點(diǎn)安裝排氣閥，各類(lèi)閥門(mén)在使用前應(yīng)閥門(mén)內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼等。
  閥門(mén)安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見(jiàn)示意圖）7．試驗(yàn)前好水溫計(jì)。8．根據(jù)試驗(yàn)泄水量計(jì)算，20L的容積池。1、水壓試驗(yàn)要求：水壓試驗(yàn)在各段管道安裝驗(yàn)收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各l2m長(zhǎng)度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。
  為了防止管道位移，此工程管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為1Mpa，壓力后檢查接口，管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，管壓力試驗(yàn)允許泄水量為10.11L，2、試壓方法與措施:⑴利用消火栓經(jīng)消防帶以低點(diǎn)注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行。
  ⑵開(kāi)始注水時(shí)，先開(kāi)排氣閥，待排氣閥后關(guān)閉注水閥門(mén)排氣閥門(mén)開(kāi)始試壓。⑶試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后，保持一定的水壓充分浸泡，浸泡不小于為12小時(shí)，并檢查接縫有無(wú)滲漏現(xiàn)象。⑷開(kāi)始，壓力上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時(shí)一段時(shí)間檢查，打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣，然后升至0.8Mpa，試驗(yàn)壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。
  每次升壓間隔時(shí)應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題方可繼續(xù)下一步。⑸卸壓時(shí)由試驗(yàn)壓力降至壓力0.9Mpa，同時(shí)打開(kāi)排氣閥，將水放至到排水點(diǎn)不見(jiàn)水為準(zhǔn)，計(jì)算泄水量。1、試壓時(shí)后背50米范圍內(nèi)不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。
  

根據(jù)施工進(jìn)度情況，我方將進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。時(shí)間4月10日左右。PE管材是一種熱塑性材料，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力的特性。與性材料（如球鐵、鋼等）管道不同，水壓試驗(yàn)過(guò)程中，聚管材發(fā)生蠕變會(huì)導(dǎo)致一段時(shí)間內(nèi)壓力呈連續(xù)下降趨勢(shì)。
  由于試壓期間溫度變化相對(duì)較小，所以壓力波動(dòng)不大。PE管材的黏彈性、受壓蠕變及、失壓收縮等特性，壓力試驗(yàn)時(shí)這些特性均有所。因此，應(yīng)充分理解PE管道在壓力試驗(yàn)期間的壓力下降現(xiàn)象，充分考慮到壓力下降并不一定意味著管道有泄漏。
  步驟1先將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并60min.期間確保不使空氣進(jìn)入管道.步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水,地使管道壓力升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。
  管道試壓采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-1.6Mpa，少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端封頭。本工程管道試壓采用〈給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉試驗(yàn)壓力取1Mpa。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。