冷彎后雖然有校正工序，但也只是對型鋼外形尺寸予以，對內(nèi)應(yīng)力效果并不大。其成品存放一段時(shí)間后時(shí)效變形很明顯，這說明冷拉方鋼確實(shí)有很大的內(nèi)應(yīng)力存在。二是裝車前的處理使冷拉方鋼產(chǎn)生較大變形。由于冷拉方鋼交貨狀態(tài)下是沒有預(yù)涂底漆的，這就要求裝車前要進(jìn)行拋丸除銹處理。在除銹、鈍化了冷拉方鋼表面的同時(shí)，也將其內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行了釋放，造成了彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。對那些開口不對稱結(jié)構(gòu)，變形尤為明顯。三是雖然中國研制的耐候鋼力學(xué)性能、抗腐蝕性及焊接性良好，但其沖壓性能不如普通碳素鋼。其制件在彎曲后回彈較大，因此在冷彎時(shí)應(yīng)研究采用合理的工藝參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。四是應(yīng)盡快完善新型冷拉方鋼的技術(shù)條件。鐵路貨車在應(yīng)用冷拉方鋼時(shí)，應(yīng)針對各種冷拉方鋼的加工制造、使用工況、變形特點(diǎn)等制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)生產(chǎn)、使用及檢驗(yàn)。在現(xiàn)行鐵路貨車的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)上目前還沒有針對冷拉方鋼的規(guī)范。這在一定程度上阻礙了冷拉方鋼在鐵路貨車上應(yīng)用及開發(fā)的進(jìn)程。

將方鋼于常溫下進(jìn)行冷拉使產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強(qiáng)度，這個過程稱為方鋼冷拉強(qiáng)化。二、方鋼冷拉強(qiáng)化的原理：鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變對晶格進(jìn)一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故鋼材的彈性模量降低。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定時(shí)間，這個過程稱為時(shí)效處理。三、方鋼冷拉后時(shí)效處理的鋼筋，屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高，抗拉極限強(qiáng)度也有所增長，塑性繼續(xù)降低。由于時(shí)效過程中內(nèi)應(yīng)力的消減，故彈性模量可基本恢復(fù)。工地或預(yù)制構(gòu)件廠常利用這一原理，對鋼筋或低碳鋼盤條按一定制度進(jìn)行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強(qiáng)度節(jié)約鋼材。

方鋼的密度為：7.85g/cm3鋼材理論重量計(jì)算鋼材理論重量計(jì)算的計(jì)量單位為公斤( kg ).其基本公式為：W(重量,kg )=F(斷面積 mm2)×L(長度,m)×ρ(密度,g/cm3)×1/1000各種鋼材理論重量計(jì)算公式如下：名稱(單位)計(jì)算公式符號意義計(jì)算舉例圓鋼 盤條(kg/m)W= 0.006165 ×d×dd = 直徑mm直徑100 mm 的圓鋼,求每m 重量.每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg螺紋鋼(kg/m)W= 0.00617 ×d×dd= 斷面直徑mm斷面直徑為12 mm 的螺紋鋼,求每m 重量.每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg方鋼(kg/m)W= 0.00785 ×a ×aa= 邊寬mm邊寬20 mm 的方鋼,求每m 重量.每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg扁鋼(kg/m)W= 0.00785 ×b ×db= 邊寬mmd= 厚mm邊寬40 mm ,厚5mm 的扁鋼,求每m 重量.每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg