主要防水材料

1、復(fù)合土工膜卷材，規(guī)格為：50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡。

2、GB橡膠止水條。

     基礎(chǔ)條件

1、基礎(chǔ)造形和開(kāi)挖后，須進(jìn)行削坡，平整碾壓或夯實(shí)處理。擾動(dòng)土質(zhì)的置換與回填，應(yīng)分層灑水碾壓或夯實(shí)，每層厚度≯400mm。

2、基礎(chǔ)表面裸露的具有刺破隱患的物質(zhì)，如磚、石、瓦塊；玻璃和金屬碎屑；樹(shù)枝、植物根莖等。 清理場(chǎng)內(nèi)有障礙物，提供必須的鋪設(shè)施工條件。

3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎(chǔ)，以及水下管口的安裝和預(yù)留等工作，必須在復(fù)合土工膜施工前結(jié)束。

    焊接與鋪設(shè)技術(shù)

1、焊接技術(shù)

   土工膜施工現(xiàn)場(chǎng)

①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預(yù)留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%。

②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進(jìn)速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。 ③破損部位修復(fù)方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補(bǔ)，聚乙烯膠密封。

④焊道處無(wú)仿布的連接，采用機(jī)械縫合。

⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。

2、鋪設(shè)技術(shù)

①?gòu)?fù)合土工膜鋪設(shè)和展開(kāi)方向，由E向W或由W向E進(jìn)行，每幅鋪設(shè)長(zhǎng)度中，包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。 ②鋪設(shè)順序，自渠道軸線向S、N兩側(cè)推進(jìn)。

③施工工序，先做湖底復(fù)合土工膜的砂漿保護(hù)層（20-30mm），再做與垂直擋水墻的粘貼。

④復(fù)合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復(fù)合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時(shí)間約5分鐘，然后進(jìn)行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。

    質(zhì)量驗(yàn)收

1、復(fù)合土工膜的材質(zhì)與施工執(zhí)行 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的聚乙烯土工膜，復(fù)合土工膜 標(biāo)準(zhǔn)。

2、施工質(zhì)量驗(yàn)收，分為施工單位自檢，承包單位抽檢等內(nèi)容。

3、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，采用“充氣壓力法”，破損修復(fù)用“目測(cè)法”，充氣壓力檢測(cè)指標(biāo)為0.06Mpa。

4、質(zhì)量驗(yàn)收過(guò)程包括，工序交接程序，竣工驗(yàn)收等內(nèi)容。

5、人工湖正常滲漏量：≤15mm/24h（含季節(jié)蒸發(fā)損失量。

      HDPE土工膜焊接要求：

 1、HDPE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在，在焊接時(shí)應(yīng)清理干凈。

 2、每天焊接開(kāi)始時(shí)（清晨及午休后），必須在現(xiàn)場(chǎng)先進(jìn)行試焊，合格后再進(jìn)行正式焊接。

 3、HDPE土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接，擠壓焊或熱風(fēng)槍接僅用在修復(fù)、覆蓋或熱熔焊機(jī)達(dá)不到的地方。

 4、施工時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫和材料性能，隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度、速度。

 5、焊縫處HDPE膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。聯(lián)接的兩層HDPE土工膜必須搭接平展、舒緩。

     焊縫質(zhì)量控制

 隨著施工的進(jìn)度，要求及時(shí)檢查HDPE膜焊接質(zhì)量，對(duì)漏焊、虛焊部位隨時(shí)用熱風(fēng)槍或塑料焊槍補(bǔ)焊，具體做法如下：

     檢測(cè)按三個(gè)步驟進(jìn)行，即目測(cè)、充氣檢測(cè)及破壞試驗(yàn)。

     目測(cè)：看兩條焊縫是否平整、清晰、無(wú)皺、透明無(wú)接渣、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫定包邊等。

     目測(cè)主要是對(duì)鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對(duì)這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過(guò)程中。

     對(duì)所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外，還應(yīng)采用真空檢測(cè)，對(duì)無(wú)法進(jìn)行真空檢測(cè)的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。

     充氣壓檢測(cè)的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa，2分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%

     在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測(cè)試時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗(yàn)時(shí)，焊縫沒(méi)被撕裂開(kāi)而母才被撕拉破壞，此時(shí)焊接合格，如果試樣不合格，則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)整條焊縫作返工處理。

     經(jīng)測(cè)試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。

    對(duì)于在目測(cè)、充氣檢測(cè)、破壞試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不能立刻修補(bǔ)的，要做好標(biāo)記，以防止在修補(bǔ)時(shí)遺漏。

    外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過(guò)程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過(guò)破損部位10-20cm。并做好記錄。

    對(duì)于修補(bǔ)后的焊縫，一般要進(jìn)行詳細(xì)目測(cè)檢查，確認(rèn)修補(bǔ)可靠后再進(jìn)行放行！！