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t22合金管經(jīng)熱處理后常見的質量缺陷有:淬火顯組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等,’它們對t22合金管的使用壽命和精度具有重要的影響,分析芄產(chǎn)生的原因,對于指導熱處理過程和有重要的作用。
【1】過熱
從t22合金管粗糙口上可觀察到淬火后的顯組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度,必須觀察顯組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體,則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱;也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重,在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大,造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大·會導致t22合金管的核J 性下降·抗沖擊性能降低,t22合金管的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
【2】欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使零件的硬度下降,耐磨性急劇降低,直接影響到t22合金管的使用壽命。

合金管產(chǎn)品4大特點1-2合金管產(chǎn)品4大特點3-4

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合金管定制流程
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