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重型框鏈除渣機(jī)配件由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、拖動(dòng)機(jī)構(gòu)、尾輪轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、渣槽、鏈條及托輥等組成,是一種連續(xù)工作的爐渣輸送設(shè)備。本除渣機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、主動(dòng)鏈輪及張緊滑座等組成。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為背負(fù)式，整機(jī)受力好，安裝調(diào)整方便。機(jī)槽底部襯砌耐磨耐蝕玄武巖鑄石板， 可提高機(jī)殼的使用壽命，也可降低框鏈的磨損拖動(dòng)鏈輪齒板為可拆卸式機(jī)構(gòu)，更換方便。鏈條鏈節(jié)有基鏈、帶翅鏈兩種。ZKC-260型重型框鏈除渣機(jī)只有 基鏈，ZKC-350重型框鏈除渣機(jī)及以上規(guī)格鏈節(jié)為二節(jié)基鏈加一節(jié)帶翅鏈節(jié)組成。除渣溝施工完畢后，安裝主動(dòng)鏈輪支架，并調(diào)整主動(dòng)輪標(biāo)高以及與出渣口的相對位置，鏈輪外圓與除渣溝延長線相切，并注意輪齒方向。從動(dòng)鏈輪安裝須注意輪齒方向，應(yīng)與主動(dòng)鏈輪齒方面相反，調(diào)整標(biāo)高后就位。減速器，電機(jī)以及除渣機(jī)整體安裝按圖樣規(guī)定進(jìn)行。安裝時(shí)保證機(jī)身不得歪斜，托輥要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，鏈條運(yùn)行不得跑偏。安裝后應(yīng)空負(fù)荷試行，并注意以下幾點(diǎn)。



除渣機(jī)配件上煤斗是上煤機(jī)的承載構(gòu)件，通常是用厚度約2~6mm的鋼板焊接沖壓而制成的。為了減少上煤斗邊唇的磨損，常在上煤斗邊唇外焊上一條附加的斗邊，垂直上煤機(jī)在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下正常工作， 輸送量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；且卸煤情況良好，無顯著回煤現(xiàn)象；在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，牽引件應(yīng)不打滑，電動(dòng)機(jī)應(yīng)不超載；電氣控制應(yīng)可靠。電動(dòng)機(jī)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。因此上煤機(jī)是否能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的輸送量，是上煤機(jī)設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵。ZKC重型框鏈撈渣機(jī)除渣機(jī)、雙環(huán)鏈刮板撈渣機(jī)、氣化爐撈渣機(jī)是我公司根據(jù)氣化爐進(jìn)行排渣的工藝特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的撈渣專用設(shè)備。 1. 驅(qū)動(dòng)鏈輪: 采用凹齒型，適用于鏈條制造偏差大或鏈條磨損嚴(yán)重的情況，導(dǎo)向性能好，承載能力大， 特點(diǎn)是提高鏈條與驅(qū)動(dòng)鏈輪的嚙合性能，保證鏈條不爬鏈條、不脫鏈。 同時(shí)，由于凹齒結(jié)構(gòu)比凸齒結(jié)構(gòu)由于磨損對鏈條長度的敏感性小，也可以延長鏈條的使用壽命。 鏈輪采用鍛造合金制造，其強(qiáng)度和使用壽命均優(yōu)于鐵基耐磨合金制造。 當(dāng)鏈條與鏈輪嚙合力面積較大時(shí)，鏈輪為分體結(jié)構(gòu)，更換時(shí)不需要拆卸主軸，方便; 張力輪軸兩個(gè)鏈輪不同步或兩個(gè)鏈輪磨損長度不等，仍能運(yùn)行。 2刮板與鏈條連接型式: 刮板與鏈條采用鉸鏈?zhǔn)綗o螺栓連接，拆卸調(diào)整刮板間距方便，螺栓連接無松動(dòng)防銹及剛性連接約束，連接可靠，鉸鏈采用精密鑄造，角形刮板斷面為閉合三角形，強(qiáng)度高，無積灰。 刮板工作面鑲嵌焊接65mn 扁鋼條，耐磨，大大提高了使用壽命。3.角鋼刮板上下兩側(cè)添置耐磨邊，刮板的使用壽命被延長。 4.翻轉(zhuǎn)式內(nèi)導(dǎo)輪，可翻轉(zhuǎn)至機(jī)殼外側(cè)進(jìn)行維修，快捷，檢修方便。 內(nèi)導(dǎo)輪的軸承也可從外部設(shè)計(jì)，以保持軸承遠(yuǎn)離灰塵。 軸承被保護(hù)在大油箱里。 在三重封印的幫助下。 使用壽命長。 氣動(dòng)蝶閥由原來的內(nèi)部排水設(shè)計(jì)，改為外部排水設(shè)計(jì)。 維護(hù)非常方便。




除渣機(jī)配件同名生石灰消化器 環(huán)保生石灰消化器 生石灰消化器產(chǎn)品概述：生石灰消化器主要由外筒體、內(nèi)筒體、支撐裝置及傳動(dòng)裝置組成，尾部設(shè)有撈渣裝置。該化灰機(jī)主要特點(diǎn)是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)代替攪拌的化灰方法。主要由外筒體、內(nèi)筒體、支撐裝置及傳動(dòng)裝置組成，尾部設(shè)有撈渣裝置。該化灰機(jī)主要特點(diǎn)是采用由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)代替攪拌的化灰方法。化灰機(jī)內(nèi)筒后部開有篩孔，石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化，石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒外。該化灰機(jī)結(jié)構(gòu)裝置合理、操作方便、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小，對任何質(zhì)量的石灰均適用。生石灰消化器特點(diǎn)簡介：①采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效。它特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分;對在反應(yīng)過程產(chǎn)生的結(jié)塊起到破碎作用。②雙軸的葉片采用高錳耐磨材質(zhì)制作而成，經(jīng)熱處理的高強(qiáng)度耐磨合金材料具有自清理粘結(jié)物料的功能;有效避免了因粘結(jié)石灰而造成排料不暢及葉片磨損甚至斷軸等問題的發(fā)生，延長了設(shè)備的使用壽命。③消化器進(jìn)料口設(shè)計(jì)一組螺旋給料推進(jìn)器，防止消化過程產(chǎn)生的蒸汽和粉塵回流，使形成的蒸汽和粉塵集到出塵口，進(jìn)入除塵設(shè)備，減少對周圍設(shè)備的腐蝕和損壞，提供一個(gè)良的工作環(huán)境。同時(shí)也提高了生石灰的利用率。本設(shè)備采用覆蓋式加水裝置，加水量更均勻，生石灰消化更。④本設(shè)備設(shè)有排蒸汽和粉塵的專用通口，可通過連接管道排到專用除塵管道，能夠很好的處理生石灰在消化過程產(chǎn)生的粉塵蒸汽和有害氣體，使用后可達(dá)到廢棄揚(yáng)塵生石灰再次利用，現(xiàn)場環(huán)境無粉塵污染，使生石灰消化器能夠合理配加所需水量，達(dá)到生石灰充分消化的效果.




惠寧金屬制品(百色市分公司)自投產(chǎn)以來，通過優(yōu)良的 鍋爐爐條、不銹鋼碳鋼復(fù)合板產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)體系逐步贏得了客戶的信賴并全國各地。公司一貫堅(jiān)持以人為本的管理理念，人才薈萃是我們創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)，質(zhì)優(yōu)量大是我們競爭前進(jìn)的優(yōu)勢。我們的生產(chǎn)工藝規(guī)范，技術(shù)力量雄厚，可根據(jù)客戶要求和使用環(huán)境不同制造出符合客戶需求的 鍋爐爐條、不銹鋼碳鋼復(fù)合板。



除渣機(jī)配件二、適用范圍ZKC系列重型框鏈除渣機(jī)適用于單臺(tái)蒸發(fā)量2～75t/h工業(yè)、熱電站鍋爐：Φ1.5～Φ3.0m煤氣發(fā)生爐以及各類下除渣方式的工業(yè)爐窯，尤其適用于單層布置2～5臺(tái)鍋爐的聯(lián)合除渣。本產(chǎn)品可以二臺(tái)或二臺(tái)以上交疊運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)平面交叉，以改變出渣方向，亦可根據(jù)需要，將爐渣至高位渣斗，實(shí)現(xiàn)爐窯出渣的全機(jī)械化工作。我公司生產(chǎn)的ＳＭＱ型鑄鐵式鍋爐省煤器是利用鍋爐排煙余熱來加熱給水的一種熱交換設(shè)備。其具有結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，節(jié)煤效率高，安裝方便等特結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn) 本產(chǎn)品主要有省煤器管，省煤器彎管及框架等組成（集箱與支架根據(jù)用戶要求配套 ＳＭＱ型省煤器的主要作用是回收鍋爐排煙部分的余熱，提高給水溫度減少排煙損失，從而提高鍋爐工作效率。節(jié)煤效果顯著。由于加裝了省煤器，使給水溫度的提高，水在蒸發(fā)受熱面中可少吸收熱量。因而減少煤的消耗量。實(shí)踐證明，給水每1℃加熱，排煙溫度可下降2~3℃。鍋爐效率可提高5~15%，與無省煤器的鍋爐相比省煤炭20~30%左右。由于提高了進(jìn)入鍋筒的給水溫度，使給水溫度與鍋爐溫度相同可接近。因而可避免因熱應(yīng)力所引起的各種故障。省煤器的主體是由省煤器彎頭和省煤器管組成，通過法蘭螺栓連接。由于本產(chǎn)品體積較大且質(zhì)量重，難免在搬運(yùn)過程中導(dǎo)致各部螺栓有所松動(dòng)，用戶安裝完成后和試壓前，應(yīng)再次緊固，以防漏水。冬天鍋爐停運(yùn)后，應(yīng)用水泵將省煤器管內(nèi)的積水全部泵出，以防凍裂，造成損失。本產(chǎn)品用戶在訂貨時(shí)應(yīng)注明省煤器管的長度、組數(shù)、工作壓力、排列方式、以及是否帶支架、集箱等。



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