數(shù)控等離子切割機有多重形式，不少朋友不知道應該如何選擇？今天奧迅數(shù)控切割機小編就和大家分享一下這個話題，數(shù)控等離子切割機如何選擇，什么情況下選擇臺式數(shù)控數(shù)控等離子切割機，什么情況下選擇便攜式數(shù)控數(shù)控等離子切割機。 數(shù)控等離子切割機分為手切和數(shù)控等離子，其區(qū)別就是引入數(shù)控系統(tǒng)，用機械手代替人工，用電腦和弧壓信號來控制等離子割槍運行軌跡，其工藝和效率都有質的。數(shù)控數(shù)控等離子切割機主要分為三個部分，一是便攜式數(shù)控數(shù)控等離子切割機，二是臺式數(shù)控數(shù)控等離子切割機，三是龍門式數(shù)控數(shù)控等離子切割機。那么在實際使用中應該如何選擇呢？ 便攜式數(shù)控數(shù)控等離子切割機是屬于入門級產品，相對臺式等離子和龍門式等離子來說，這個應用范圍統(tǒng)籌這兩種，但是由于單邊驅動的原因又存在一定局限性。其特點是易移動，靈活多變，門楷低。中小型企業(yè)，個體加工戶都能用得起。根據(jù)其具體使用范圍來做配套工裝。而臺式數(shù)控數(shù)控等離子切割機，其特點就是雙邊驅動，有固定的工裝。如果有客戶主要采用等離子切割，買一個便攜切割機然后再焊接工裝，購買等離子電源，其一番操作下來與臺式等離子成本無異。所以針對于主要薄板且只用等離子切割的用戶， 就是臺式數(shù)控等離子切割機了。 在數(shù)控切割機選用上，如果把龍門切割機和數(shù)控等離子切割機比作兩個并排的大圓圈的話，那么便攜式數(shù)控切割機的應用范圍應該就是包含了兩者八成以上的大圓。這樣的比喻應該比較直觀形象了。所以在客戶選擇數(shù)控等離子切割機的時候，要明確自己加工范圍與用途，薄板 臺式或便攜式，厚板整大板 便攜或是龍門。 以上是選擇數(shù)控等離子切割機的一些基本常識，更多有關數(shù)控數(shù)控等離子切割機以及數(shù)控火焰切割機等問題，歡迎關注我們奧迅數(shù)控切割！

數(shù)控等離子切割是集數(shù)控、等離子和逆變電源技術于一體的高新技術，相對數(shù)控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面質量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點，在鐵路、船舶、航空和機械制造等制造業(yè)中得到廣范應用。目前，制備車間有兩臺數(shù)控等離子切割設備，主要用于長大配件、形狀復雜的異形工件的切割下料，尤其是在當前公司小批量多品種訂單較多的生產形勢下，數(shù)控等離子切割的優(yōu)勢愈加明顯。本文主要針對數(shù)控切割過程中出現(xiàn)的常見質量問題進行原因分析，并提出了解決和控制措施。1.數(shù)控等離子切割的工作原理數(shù)控等離子切割是以高溫、高速的等離子弧為熱源，以壓縮氣體為工作介質 , 通過被壓縮氣體電離形成高溫、高速的等離子電弧 , 將被切割的金屬或非金屬局部熔化（或蒸發(fā)），同時用高速、高壓氣流將已熔化的金屬或非金屬“吹離”基體而形成狹窄而光潔切口的一個過程，如圖1所示。圖片圖 1 數(shù)控等離子切割示意2.影響數(shù)控等離子切割的因素分析與控制措施數(shù)控等離子切割常見的質量缺陷有：穿孔缺陷、切割變形、熔渣、斷面傾斜以及波紋等。而在實際生產中影響切割質量的因素主要有：切割程序代碼、原材料平面度及內應力、起收弧缺陷、切割速度、切割順序、弧壓高度等，這些因素控制不當都會產生質量缺陷，因此如何采取控制措施質量缺陷是我們需要解決的主要問題。（1）切割程序代碼 數(shù)控等離子切割是通用數(shù)控程序代碼來實現(xiàn)產品加工的，因此程序代碼的正確與否，直接影響產品切割質量。在車間以往的切割生產中，曾發(fā)生過因程序代碼錯誤和錯誤調用產生的質量問題?？刂拼胧航鉀Q這一問題就要從源頭上加以控制，一是增加數(shù)控程序的校核過程，確保切割代碼正確性；二是建立程序和圖紙的資源庫，減少因多次編制造成的錯誤概率增加；三是對程序進行統(tǒng)一編號，規(guī)范管理，如：利用物料代碼的性對程序進行編碼，可以避免因程序調用錯誤產生質量問題。（2）原材料的不平度和內應力 原材料的不平度和內在應力，對切割質量的影響非常大。目前車間使用的大部分原材料在切割前都要經過預處理線拋丸除銹和底漆噴涂，尤其是2~8mm的卷板，在經過拋丸處理以后，內部應力分布不均勻，板材會產生不同程度的變形，影響數(shù)控等離子切割的尺寸精度?？刂拼胧横槍υ牧喜黄蕉群蛢葢?，可以在切割前，對原材料增加一道校平工序，進一步釋放板材內在應力，一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2，能夠有效保證切割產品質量。（3）起收弧缺陷 起收弧缺陷是等離子切割件中常見的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過程中發(fā)生變形或位移，起弧線、補償值設置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脫離時會向下掉落，掉落瞬間會被等離子流灼傷，造成起弧缺陷。控制措施：根據(jù)實際情況設置提前收弧時間，使工件掉落時剛好?；』蛘咴诰幊虝r去掉引出線。另外對于工件切割過程中發(fā)生變形或位移，產生的起收弧微小缺陷可以通過設置四分之一圓弧的起收弧線來彌補。（4）切割速度 切割速度主要是影響切割斷面的斜度和波紋。切割速度加快會導致切口斜度變大，過快會在切口處出現(xiàn)波紋和毛刺，甚至會無法切透或斷弧。切割速度過慢也會出現(xiàn)毛刺，并會使切縫變寬，影響工件尺寸與質量，降低了切割效率?？刂拼胧簲?shù)控等離子切割不同厚度的鋼板時，需選擇不同型號割嘴和耗材，同時也對應著不同的切割速度和切割參數(shù)設置。附表是本人針對精細等離子切割機整理的常用板材選擇割嘴和切割速度。精細等離子常用板材切割速度圖片（5）切割順序 切割順序的選擇對于保證切割質量也非常關鍵。尤其是在多種配件數(shù)控套裁下料時，切割順序的選擇將影響整張板材的成品率。在車間D11配件生產中，就出現(xiàn)了因切割順序選擇不當造成母材變形產生位移，使后續(xù)產品無法完成切割情況?？刂拼胧呵懈铐樞蜻x擇應遵循先內后外，先小后大的原則；即先切割工件內輪廓，后切割外輪廓；先切割母材中面積小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周邊的材料質量變輕，有利于減小大尺寸零件切割時產生的熱變形偏差；此外，在能保證的切割質量的前提下，應盡量選擇近的切割路線。（6）弧壓高度控制 弧壓高度是指在切割過程中等離子割炬與工件表面的高度距離，弧壓的高度主要會影響工件切口的斷面質量，因此弧壓控制也很重要，控制不當會導致斷弧或熔切不透?？刂拼胧涸趯嶋H切割過程中 ,調整割炬高度與電弧壓力：割炬高度一般應在 3～6mm 之間，根據(jù)實際板厚與板料的不平度情況微調割炬高度與電弧壓力，在其他因素不變的情況下可減小切口的斜度，改善切口質量，減少斷弧率，達到更加理想的效果。、3.結語綜上所述，根據(jù)數(shù)控等離子切割工藝的特點和規(guī)律，通過采取得當措施就可減少切割缺陷、控制切割質量?？傊瑪?shù)控等離子切割機的切割質量控制除了以上提到的因素外還有其它影響因素，需要我們在實際操作中總結經驗并不斷改進。隨著數(shù)控技術自動化、柔性化、集成化、高速化的發(fā)展，我們相信數(shù)控切割技術的應用會越來越廣泛，而數(shù)控等離子切割技術也將會越來越完美。