不銹鋼復合管護欄：材質(zhì)為鐵管，外面包裹著不銹鋼層，比較堅固，管口封閉良好的情況下可保證其防銹期限與純不銹鋼無異。 不銹鋼管：整個管都為不銹鋼的較輕，承重能力沒有復合管好，但是不容易生銹，不銹鋼材質(zhì)又分好幾種200，201，300，301，304等，市場上一般為201材質(zhì)，304的效果，其次301。不銹鋼復合管護欄我公司生產(chǎn)的鋼板立柱大型數(shù)控異形切割機、離子切割機、沖床、鍍鋅、噴塑車間等，護欄立柱，護欄鋼板立柱、各樣式護欄鋼板立柱，鍍鋅噴塑護欄立柱 復合管鋼板立柱，各種異形鋼板切割和鋼板加工等。 不銹鋼護欄施工工藝 　一、工藝流程：施工準備--放樣--下料--焊接安裝--打磨--焊縫檢查--拋光。 　二、主要施工方法： 　1、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并計算出各種桿件的長度。 　2、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。 　3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 　4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。 　　5、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 　　6、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。

假如不銹鋼復合管護欄機器拋光紋不平行于焊道，那么必須按機器拋光的方向進行終究的手藝拋光。假如焊道兩邊的初始拋光紋痕不相互平行，（例如在一側(cè)上它們同焊縫平行，在另一側(cè)上同焊道筆直），那么佳的辦法是沿著焊道（不橫穿）進行拋光，在例如容器外殼和封頭之間的圓周焊縫，外殼的拋光線沿容器平行于圓周焊縫，而封頭上的拋光線則筆直于或平行圓周，或與周邊成必定視點，大車床上的面板上旋轉(zhuǎn)這類容器，對封頭進行再次拋光，以及清理焊縫，可使封頭，焊道和殼體上的一切拋光線平行。也可用木塊或其它較軟的資料墊襯拋光紙（或從拋光帶上切下的拋光條），用手藝沿著焊縫線拋光。