耐磨鋼板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時(shí)盡力設(shè)法去除，但仍不可避免會(huì)有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會(huì)影響鋼板的質(zhì)量。耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對(duì)鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)因共晶體熔化而脆化開(kāi)裂，這稱(chēng)為“熱脆”。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降，這稱(chēng)為“冷脆”。因此硫和磷是悍達(dá)耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)(ws.wP≤0.040%)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍達(dá)耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱(chēng)為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

耐磨鋼板材料是新材料領(lǐng)域的核心，對(duì)高新技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)和支撐作用，在全球新材料研究領(lǐng) 域中，耐磨材料約占70%。鑒于耐磨材料的重要地位，世界各國(guó)均十分重視耐磨材料技術(shù)的研究，其中耐 磨鋼板在機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，如挖掘機(jī)箱斗、磨機(jī)襯板、破碎機(jī)顎板、車(chē)廂板、履帶板、料倉(cāng)板和 鐵路道岔等。耐磨鋼大體上可分為高錳鋼、中低合金耐磨鋼。）等級(jí)分類(lèi):NM500ANM500B熱處理：調(diào)質(zhì)（ 淬火+回火)。國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨鋼的鋼廠主要有：舞鋼、新鋼、寶鋼、南鋼等，主要品種為NM360 -400.我國(guó)年消耗耐磨鋼30萬(wàn)-60萬(wàn)T,通常使用的鋼板厚度為6mm-80mm，在耐磨鋼生產(chǎn)工藝方面。我國(guó)先后 從國(guó)外引進(jìn)多條機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)線，并發(fā)展了適合國(guó)情的新型工藝。我國(guó)年消耗耐磨鋼30萬(wàn)-60萬(wàn)T,通常 使用的鋼板厚度為6mm-80mm，在耐磨鋼生產(chǎn)工藝方面。