密集柜的工作原理1、密集柜的移動：密集柜可單列或多列一起在導軌上行走，每列具有手剎制動裝置（自鎖柄）。自鎖柄在OFF位置時，架體不能移動，在ON位置時，架體可移動，每列架體的側面板上有標簽框，移動列底務上有防倒裝置，每個組合箱體的前后各一列裝有總鎖，用于整體的鎖閉，起到保密作用，導軌的端部安裝限位裝置。2、檔案資料的存取:順時針或逆時針方向搖動手柄，活動架將在軌道上平穩(wěn)行走，檔相鄰二架體距離移至一定位置時（有足夠位置存取資料），順時針轉動兩列架體的自鎖柄至OFF位置，此時再搖動手柄，二架體不能再移動，然后進入架體間存取資料（如轉動自鎖柄時不能鎖定架體，可稍稍轉動手輪至能拉動自鎖柄，不能強行鎖定，以免給自鎖柄扳斷或損壞自鎖裝置）。3、密集柜的鎖定：逆時針方向轉動自鎖柄到ON位置，架體自鎖被解除。搖動手柄架體可行走。當所有架體與固定列緊靠在一起不能再移動時，轉動邊列的自鎖柄使邊列自鎖，然后順時針方向轉動總鎖，則將所有密集柜鎖定。4、層高的調整：密集柜每層按標準高度配置。當需調整層高時先取下層板，將層板二側支承板往上移，使之與立柱脫鉤，再向上或向下移至所需高度，插入立柱孔中與立柱掛上，然后放上層板即可。密集柜（密集架）儲存檔案有哪些優(yōu)點？1、節(jié)約占地面積檔案密集柜與傳統(tǒng)的文件檔案柜(產品：文件柜，文件柜)相比增加了50%或更多的存儲空間，提高了空間利用率，在不擴大庫房基礎上有效增加庫容， 制度地利用了庫房，節(jié)省了資金投入。2、提高存、調卷效率將各種不同類型的檔案放在檔案密集柜當中進行保存，不僅能夠合理的進行分區(qū)以及分類，還能更有效的進行智能編號擺放和儲存，自然就可以在調取和儲存的時候得到更好的效果，條理非常清晰避免出現(xiàn)檔案丟失等情況，在進行各種文檔處理時也會達到更好的效果，避免給日常工作造成一些不必要的麻煩。3、靈活調整層間距隨著企業(yè)的發(fā)展，檔案種類日益豐富，不僅有文書檔案，還有財務憑證檔案，工程圖紙檔案等等，各類檔案大小尺寸不一，檔案密集柜可隨意調整層與層間距的優(yōu)點滿足了各企事業(yè)單位不同檔案的存儲需求，同時柜體牢固，美觀，整潔。

密集柜密集架技術要求及材質檔案密集柜由3mm冷軋鋼板沖壓成形，分節(jié)式螺栓連接組合，強度可靠，且便于運輸、安裝、調試。采用中間傳動結構，了列端慣性不同步現(xiàn)象且移動輕便、靈活、平穩(wěn)。采用優(yōu)等冷軋鋼板和鍍鋅鋼板，經過酸洗、磷化、防銹處理，外觀靜電噴塑，堅固耐用，美觀大方。（一）結構要求１．密集架為裝配組合式結構，主要由立柱、擱板、掛板、側面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應少于80kg，每標準節(jié)在滿負載的情況下，架體、立柱不應變形。 擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調整高度，擱板孔間距為50mm。 應按規(guī)定安裝傳動機構、制動裝置等。２．每列架體均需設有限位及防傾斜裝置，確保通道內人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。 頂部應設置防塵裝置等。軌道應焊接固定，軌道與地面齊平?？砂从脩粢笤O置照明裝置。（二）加工制造要求： 所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂痕及傷痕。所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。產品各零件、組合件之間應能保持互換性。所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。（三）制造公差要求：每標準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標準節(jié)組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。相關軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應點水平偏差小于1mm?？p隙應均勻一致，間隙小于2mm。（四）材質要求1、金屬材料要求： 選用優(yōu)質冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：2、傳動部件：搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標準節(jié)。 傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調質。 軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經高頻淬火HRC60—62。 　鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經加工成型。 地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。 連接管：采用無縫鋼管。密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標準。（五）傳動機構要求：傳動機構采用中間驅動，傳動至兩邊滾輪，在負載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。 ?。┹d重性能要求：單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負載80Kg， 撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及 變形。標準節(jié)（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應有明顯變形，架體不應產生傾倒現(xiàn)象。負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應運行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。（七）安裝標準：密集架埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 長度內水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm。架整體外觀要求：架體安裝調試后，要求達到橫平豎直，架體搖 動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。體平行度：±1~2mm/列。架體垂直度：±1~2mm/列。架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標均符合直列式密集架行業(yè)標準DA/T7-92和手動密集架技術條件GB/T13667.3-92。（八）表面處理要求 噴塑質量控制標準：1.除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經化學法脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水完全浸濕。酸洗后的工件，不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應色澤基本均勻。2.磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進行。磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經磷化槽液的配制、調整，按工藝規(guī)程要求進行。磷化后的工件，應采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。工件經磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。