不銹鋼管其實是這一類產品的統(tǒng)稱，而各種型號與性能的不銹鋼管也是由它而衍生出來的，304不銹鋼管也只是不銹鋼管中的一個類別，下面就與大家分享一下304不銹鋼管的特性。 說到304不銹鋼管，就不得不說到304不銹鋼這種材質，其實它是不銹鋼材質中比較普遍的一個類別，能夠承受800度左右的高溫，加工性能與韌性較好，所以它可以被應用制造不銹鋼管而主要的是，304不銹鋼管中Ni元素含量不小于8%且Cr含量不小于18%，這是區(qū)分304不銹鋼管與其他不銹鋼管 的區(qū)別所在。因其304不銹鋼管本身的耐腐蝕能力較強、韌性好等特性，被應用在建筑幕墻、側墻、屋頂及其他建筑中，還被應用在工業(yè)，城市農村排污設施中。 工業(yè)用不銹鋼管廣泛應用于各類行業(yè)，不同行業(yè)及應用領域對于鋼管的質量、性能要求存在較大的差異。其中低端市場進入門檻較低，而一些應用在高溫、高壓、深冷、高真空、強腐蝕、易燃易爆等復雜工況下的高端工業(yè)用不銹鋼管市場，特別是應用于石油、化工、天然氣、電力設備制造等行業(yè)的工業(yè)用不銹鋼管，存在較高的行業(yè)壁壘。   由于工業(yè)用不銹鋼管在特殊行業(yè)生產和運行中的重要作用，我國在石油天然氣工業(yè)用不銹鋼管、鍋爐及壓力容器用不銹鋼管以及民用核設施用不銹鋼管生產領域，設置了生產許可制度。對于未獲得相應生產許可的企業(yè)，不允許進行相關產品的生產和銷售活動。 根據《特種設備監(jiān)察條例》以及《關于將石油天然氣工業(yè)用焊接鋼管等5 類工業(yè)產品實行特種設備制造許可證管理的通知》等規(guī)定， 質量監(jiān)督檢驗檢疫總局按專業(yè)類別制定了特種設備行政許可規(guī)則和相關技術規(guī)范，規(guī)定屬于壓力管道元件的工業(yè)用不銹鋼管企業(yè)必須獲得相應的特種設備制造許可證。   工業(yè)用不銹鋼管作為系統(tǒng)工程中的基礎設備，對生產具有重要的意義，幾乎所有的大型工業(yè)客戶都將其作為關鍵設備進行管理，對工業(yè)用不銹鋼管的供應商實施嚴格的篩選程序，制定了合格供應商資格認定制度，并且只從獲得合格供應商資格的企業(yè)中選擇供應商。認定制度對工業(yè)用不銹鋼管制造企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、信用情況、產品質量、生產能力、售后服務等諸多領域進行廣泛且嚴格的考核，只有通過考核且長期符合認定條件的工業(yè)用不銹鋼管生產企業(yè)才能獲得合格供應商資格。 大型工業(yè)用戶除設立合格供應商資格認定制度外，還會對供應商的相關產品以前的使用業(yè)績進行考核。在油氣用管、電力設備用管、核電用管等領域，大型工業(yè)用戶出于對產品質量和耐用性的考慮，對相關工業(yè)用不銹鋼管的使用業(yè)績做出明確要求，通常不會選擇無使用記錄的產品，因此為新興的工業(yè)用不銹鋼管企業(yè)進入這個市場設立了較高的準入壁壘。   工業(yè)用不銹鋼管行業(yè)屬于技術密集型。一方面，隨著超級雙相鋼、鎳基合金、耐腐蝕耐高溫合金等新型材料的發(fā)展，不銹鋼深加工面臨越來越高的技術要求；另一方面，石油、化工、天然氣、電力設備等下游行業(yè)對工業(yè)用不銹鋼管的材質、長度、外徑、壁厚、質量、耐蝕性等方面的要求趨于多樣化，使得不銹鋼管的差異化應用越來越明顯。工業(yè)用不銹鋼管企業(yè)需要保持較高的技術水平和研發(fā)能力，提高新技術、新材料和新工藝的應用水平。同時為了適應差異化的產品需求，滿足高端產品的性能要求和質量標準，企業(yè)需投入更多高級的生產、檢測設備和設施。工業(yè)用不銹鋼管生產企業(yè)需要在人員、技術和設備等方面擁有深厚的經驗積累。 工業(yè)用不銹鋼管也是資本密集型行業(yè)，一方面，不銹鋼圓鋼、板材等原材料在產品生產中占有較大比例的生產成本，企業(yè)需投入大量的資金用于采購原材料以滿足生產要求；另一方面，工業(yè)用不銹鋼管的生產配備昂貴的生產設備和檢測儀器，企業(yè)在整個準備及生產過程中投入巨大，對企業(yè)的資本要求較高。

隨著我國工業(yè)化程度日益進步，以及石油化工、自然氣、醫(yī)藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項目的蓬勃開展，對不銹鋼管工藝請求也越來越高。如管道內清潔度，就有用戶請求內部不能有游離鐵銹、大顆?；覊m、焊渣、油脂等等雜質。運用氧氣管線煤化工產業(yè)其中氧氣管線的清潔度請求就相當苛刻。氧氣管道大局部是保送純度大于99.99%的氧氣，其壓力高，流速快，如不能保證管道內部清潔,管線內微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊，產生電火花而發(fā)作不堪想象的嚴重結果，以至釀成沉重的事故。所以新建立備管線依據工藝請求在安裝開車前需用化學清洗的辦法除掉其內部管壁上的油污及其它雜質。同時也會請求供給商對管道停脂外理。不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟水沖洗不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→緊縮空氣（或氮氣）吹掃。水沖洗沖洗時運用小型高壓水清洗設備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內部的雜質沖洗潔凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。人工擦拭脫脂將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內，按比例添加，混合平均后運用，重復擦拭。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的干凈度，假如脫脂清洗液的顏色變?yōu)榧儍魰r需將現有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物，以保證管道在裝置時內部的清潔潔凈，到達設備運轉的請求。水沖洗管道脫脂完畢后，用大量水停止沖洗，當管道內流出的沖洗水干凈時，即可完畢水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內的脫脂殘液。緊縮空氣（或氮氣）吹掃運用無油污緊縮空氣（或氮氣）吹掃，并將管道內部吹干后采用潔凈的塑料布對管道或零部件停止包扎封存，從而保證管道內部的清潔，防止二次污染。不銹鋼管脫脂驗收辦法管道脫脂處置應用設計規(guī)則的脫脂溶劑及請求脫脂。如設計未規(guī)則，可用四氯化碳脫脂，檢驗脫脂能否合格。