紫銅板帶表面脫脂是改善表面質(zhì)量、提高抗蝕能力的重要工序，在銅材加工生產(chǎn)中常用加工材成品表面清洗，既可單獨(dú)與烘干裝置組成脫脂清洗線，又可與酸洗、研磨、鈍化、烘干組合成脫脂－酸洗表面處理線，提高酸洗、研磨等表面處理效果。脫脂的目的是去除銅帶表面殘留的軋制工藝潤(rùn)滑液及各種油污，實(shí)驗(yàn)表明由于不同油品碳?xì)滏滈L(zhǎng)短類型差異很大，導(dǎo)致殘留物數(shù)量、揮發(fā)溫度范圍各不相同，同時(shí)由于添加劑類型、數(shù)量各不相同，退火殘留物形態(tài)、顏色也不相同，不同的火溫度下殘留物形態(tài)及數(shù)量各不相同。在銅及銅材合金表面清洗中，脫脂工序是不可缺少的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，特別是純銅、高銅類合金，帶卷間如果殘留潤(rùn)滑液，如果脫脂效果不好，即使采用帶低溫抽吸的真空高氫光亮退火也很難徹底潤(rùn)滑劑分解對(duì)帶材表面的污染及退火膜，在金屬表面形成云狀的污跡不僅降低表面質(zhì)量，也會(huì)加劇表面腐蝕影響二次加工性能；另外酸洗無(wú)法帶材表面附著的殘油及各種污物，沒(méi)有脫脂清洗會(huì)嚴(yán)重影響帶材的酸洗質(zhì)量，因此脫脂效果的好壞決定了銅帶退火、酸洗質(zhì)量的高低。

銅板紙的質(zhì)量好壞，實(shí)際上取決于原材料的優(yōu)劣，好的銅材也必須擁有對(duì)紙的特性了解比較透徹的操作者，才能做出好的銅板紙。一、銅版紙的劃分
  銅版紙的品種劃分，是根據(jù)其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質(zhì)上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。印刷銅版紙若干藝操作不當(dāng)，還容易產(chǎn)生粘臟（過(guò)底）、粉 化、慢干、星色欠光亮等，故應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題。
  1、對(duì)每一批種的銅版紙，投入使用之前，應(yīng)對(duì)紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強(qiáng)度等一系列涉及印刷的問(wèn)題，進(jìn)行測(cè)試分析，而后根據(jù)紙的特性，采取相應(yīng)的工藝整改，調(diào)整油墨的粘度、流動(dòng)性、燥性及防粘措施，防止印刷不良情況發(fā)生；
  2、要重視墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試這兩個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應(yīng)求得均勻又適當(dāng)，壓力過(guò)重容易產(chǎn)生掉粉不良情況，并且容易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不清晰等弊病，并有可能加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不結(jié)實(shí)，以及盲目加大油墨層來(lái)彌補(bǔ)壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要適當(dāng)。包裝則采用中性偏硬材料為宜。