現場問題及要求：用戶現場有幾十個車間，多達上千的疏水閥排出冷凝水。改造之前用戶將冷凝水直接排放，造成能源的巨大浪費及環(huán)境污染（現場到處是二次蒸汽，俗稱“小白龍”），現場工作環(huán)境不理想。 

解決方案：工程師根據用戶現場工況及參數要求，為用戶提供了全廠高溫冷凝水閉式回收的方案。由于閉式回收，冷凝水溫度較高（ 約160°C），傳統電泵根本不適合。工程師采用了本公司的機械式冷凝水回收泵對現場所有冷凝水進行集中回收。

后續(xù)反饋：全廠高溫高壓的冷凝水量為90T/H左右，年節(jié)約能源費用上百萬元以上，節(jié)能效果十分明顯。

一、凝結水回收裝置（現在市場）型號：型號共分二種單罐型，其中單罐型又分立式罐、泵，臥式罐、泵(立式單罐雙泵型，適于低壓、回水量小的用戶；臥式罐、雙泵型，適用于低壓、回水量大的用戶) 。雙罐型，適用于各種壓力、水量，用戶范圍較廣。
二、凝結水回收裝置實物照片 >>質優(yōu)蒸汽回收機廠家
三、凝結水回收裝置原理
用戶生產系統運行正常時，蒸汽冷凝水從用熱設備中排出，經專用疏水裝置（疏水閥）、共網裝置等專用疏水裝置通過管道順利引入閃蒸罐，（昊宇凝結水回收裝置還帶有虹吸裝置，保證高溫凝結水完全回收到罐中）。根據用戶的需要可進行二次汽分離利用。分離后的冷凝水被熱泵引入回水罐，經消汽蝕處理后高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內。回水罐液位和水泵均采用全自動控制，無需專人看管，基本實現鍋爐產多少汽便可回多少水的水—汽平衡（整套凝結水回收裝置系統完全封閉，所以完全避免整個回收過程中跑、冒、滴、漏現象）。系統不會產生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態(tài)下運行。 

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