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不銹鋼的不銹性和耐腐蝕性是指其對(duì)遭受周圍環(huán)境腐蝕的抵抗能力，或者說(shuō)其對(duì)腐蝕產(chǎn)生的遲鈍程度，簡(jiǎn)稱鈍化。關(guān)于不銹鋼鈍化現(xiàn)象的解釋有很多理論，比如，從化學(xué)理論解釋，認(rèn)為不銹鋼所以耐腐蝕，是因?yàn)槠湓谂c介質(zhì)作用時(shí)，表面會(huì)有一層以
  Cr2 0，為主的薄膜，即鈍化膜，這層膜的特點(diǎn)是很薄，在鉻含量大于10.5%的條件下，一般只有幾微米;這個(gè)膜的比重大于金屬基體比重，說(shuō)明膜很致密，因此，這層膜很難被腐蝕介質(zhì)擊穿，從而有效地保護(hù)金屬基體不被腐蝕。再比如電子理論說(shuō)，認(rèn)
  為金屬的鈍性狀態(tài)與未填滿的電子層有關(guān)，在鐵鉻合金的不銹鋼、不銹鋼管價(jià)格中，由于鉻力求吸收電子，使鐵(Fe)原子失去電子而被鈍化了。還有的學(xué)者認(rèn)為，當(dāng)鐵鉻合金固溶體中的含鉻量達(dá)到1/8(即12.5%)時(shí)，其電極電位可由一0. 56V躍增至+0.2V，這個(gè)電極電位的提高，使金屬在電解液中更穩(wěn)定了，即不易被腐蝕了。
  上述理論都是以鉻的作用為依托的。實(shí)際上，由于材料所處環(huán)境的多樣性、復(fù)雜性，在某些條件下還需添加其他合金元素，以提高和鞏固材料的耐腐蝕性，如加人鑰(Mo)元素，會(huì)使腐蝕產(chǎn)物M002一靠近基體而促進(jìn)基體鈍化;加人銅(Cu)元素，使不銹鋼表面鈍化膜中含有Cu0，其與腐蝕介質(zhì)不發(fā)生作用，從而提高材料的耐腐蝕性;加人氮(N)元素，會(huì)因鈍化膜中富集Cr2 N，使鈍化膜中的鉻濃度提高，而提高材料的耐腐蝕性。
  需要指出的是，不銹鋼的耐腐蝕性是有條件的。介質(zhì)種類、濃度、溫度、壓力、流速等各方面因素的差異對(duì)不銹鋼產(chǎn)生的腐蝕效果是不同的，所以，不銹鋼的不銹是相對(duì)的，不是 的、 的。這一點(diǎn)務(wù)必引起我們的注意。




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不銹鋼作為較具附加值的特殊鋼產(chǎn)品，其應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，無(wú)論是在民用領(lǐng)域如裝飾、餐廚具、家電等;還是工業(yè)領(lǐng)域如石油化工、機(jī)械設(shè)備等均得到了廣泛的應(yīng)用，目前高質(zhì)量的不銹鋼產(chǎn)品市場(chǎng)前景依然看好。下面，就讓我們一起來(lái)了解認(rèn)識(shí)一下生產(chǎn)不銹鋼所需的主要相關(guān)元素的功能：
  鎳：鎳系不銹鋼超重要的核心元素，其能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性.含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力。
  錳：能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
  鉻：能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。
  釩：能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性;反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性。
  鉬：可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力。
  鈦：能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性。在不銹鋼中，鈦能或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象。
  銅：它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，其在和磷配合使用時(shí)更為明顯。



不銹鋼管的連接方式多樣：常見(jiàn)的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進(jìn)式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì)，大多選用符合 標(biāo)準(zhǔn)要求的硅橡膠、 橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。
不銹鋼具有優(yōu)良的抗腐蝕性、耐磨性和易加工性,廣泛用于環(huán)境惡劣的石油化工行業(yè)。
    不銹鋼表面潤(rùn)濕性能是影響在其表面?zhèn)髻|(zhì)及分離過(guò)程的重要因素,因此研究如何改善不銹鋼表面潤(rùn)濕性能具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義澳門賭場(chǎng)攻略。近年來(lái),有關(guān)此方面的研究得到了廣泛的關(guān)注,但所提出的不銹鋼表面處理方法較為復(fù)雜,工業(yè)化難度相對(duì)較大。研究表明化學(xué)氧化法可以有效提高不銹鋼的耐蝕性能.
    1)化學(xué)氧化處理可以提高304不銹鋼管表面的親水性,且其親水性隨氧化溫度的升高和氧化時(shí)間的延長(zhǎng)而增強(qiáng),其佳工藝條件是:氧化溫度為75℃,氧化時(shí)間為8min。
    2)化學(xué)氧化處理可以大大提高304不銹鋼管表面及一定厚度范圍內(nèi)含氧極性基團(tuán)的含量,使不銹鋼表面自由能及其極性分量增強(qiáng),從而有效改善不銹鋼表面的親水性。




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