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有機硅除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺，以使除塵濾袋經(jīng)過除塵器主風(fēng)機的強大風(fēng)壓及反吹風(fēng)機清灰或脈沖閥噴吹風(fēng)清灰的反復(fù)噴吹清灰時，或振打袋式除塵器的振打清灰時與除塵骨架摩擦不會損壞。鍍鋅除塵器骨架的技術(shù)要求：1、要有足夠的強度，剛度，垂直度和尺寸精度，為防止壓縮變形，破壞運輸，濾袋除塵器彼此接觸和套袋，袋架摩擦困難的情況。
2、袋式鍍鋅除塵骨架表面防腐處理，可用噴霧或鍍鋅，在高溫防腐處理劑應(yīng)滿足高溫的需要。3、所有焊接接頭堅定，不允許脫焊，焊接和焊接泄漏。
經(jīng)有機硅處理的除塵骨架外觀光滑、無鋅瘤、毛刺，呈銀白色或彩色，具有的耐酸、耐堿性是目前常用的一種除塵骨架。有機硅除塵骨架有普通有機硅和彩色有機硅兩種，可根據(jù)客戶要求訂做不同規(guī)格不同表面處理的除塵骨架。有機硅除塵骨架有焊接工藝，焊接小部分可一次完成，即在焊接固定的位置，與適當?shù)暮附禹樞蚪M裝。大型鋼結(jié)構(gòu)的裝配和焊接需要先將小件完成焊接，然后進行組裝與焊接。

除塵器骨架 【脈沖除塵器】用心做產(chǎn)品



除塵器骨架裝置運行時要留意排風(fēng)機有無反轉(zhuǎn)，固然目前大部門風(fēng)機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是沒有自動啟動的情況下，因為啟動失敗后致使電源的平安絲燒斷，電機單相運轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。除塵器骨架是布袋除塵器中的主要部件，除塵工作中占有良好的使用特性而后趨勢，能夠具有良好的除塵效果，粉塵的排出：收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但必需按劃定的順序排出。運轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在除塵濾袋上，一直達到除塵器大容塵量為止，先后按順序排出。
除塵器骨架在實際清灰過程中按照相應(yīng)的工作原理和方式進行使用和工作，確定實際使用環(huán)境中的環(huán)境衛(wèi)生，具有良好的使用效果和價值，除塵器骨架的清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行需要的考查之后在確定。除塵器骨架的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。




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制作脈沖袋式除塵器濾袋骨架時,先根據(jù)濾袋直徑的大小焊制鐵圈,然后根據(jù)濾袋的長度緊貼在若干個鐵圈外周均勻地垂直焊上8~10根、6~8毫米的鋼筋。這種做法,在鋼筋與鐵圈焊接時,由于鐵圈容易歪倒傾斜,費工費時,而且難以保證骨架直徑大小勻稱。有些廠在制作濾袋骨架時,不采用這種方法,而根據(jù)濾袋的長度,用8號鐵絲纏繞在一定直徑的鐵管模具上,繞成螺距為200~300毫米的螺旋形鐵絲架，這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時,不存在歪倒傾斜的問題。焊接時一個人即可進行，采用這種方法焊制的濾袋骨架,接頭少,比較光滑,能延長濾袋的使用壽命。銹鋼不銹鋼除塵骨架采用的框架制造設(shè)備，使用高頻焊機一次焊接骨架成型。采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍有機硅等處理方式。采用有機硅技術(shù)處理的骨架完全可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設(shè)備的維護成本。并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求，沒有毛刺,清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層,內(nèi)星角除塵器骨架表面處理：有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機硅噴涂等。




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