在防腐作業(yè)時如采用環(huán)氧樹脂玻璃布進行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時焊縫越高則防腐層就越應加厚，因標準規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為基準測算的，這就加大了防腐的成本。
      1.3 外焊縫余高過大對水壓擴徑后的管形有影響
      埋弧焊雙金屬復合襯板在水壓擴徑時，是通過內腔與雙金屬復合襯板擴徑尺寸一致的左、右2部分外模將雙金屬復合襯板包住的，因此，焊縫的余高過大，在擴徑時焊縫承受的剪應力就大，焊縫2側就易出現“小直邊”現象。但經驗證明，當外焊縫的余高控制在2mm左右時，水壓擴徑時不會出現“小直邊”現象，管形不會受到影響。這是因為外焊縫的余高小，焊接接頭所承受的剪應力也小。只要這種剪應力在彈性變形范圍內，卸栽后產生回彈，管子就會恢復原狀

輸送用埋弧焊雙金屬復合襯板的焊縫 余高，在多個標準中都作了規(guī)定。
      1、焊縫余高大的負面影響
      1.1 焊趾處易開成應力腐蝕裂紋（SCC）
      對接接頭的應力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴重，焊接接頭的強度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強度。
焊縫的轉角半徑愈小，應力集中的程度則愈大；反之，應力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊焊縫的要求：一是余高要??；二是焊縫要圓滑過度，使轉象半徑R值增大。
      埋弧焊雙金屬復合襯板的焊縫均為對接接頭的焊縫，如果不控制好焊縫余高和轉角半徑，則焊趾處的應力就大，以致雙金屬復合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質中，易在焊趾處產生應力腐蝕裂紋。
      焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產生殘余應力，因此管坯在成型、焊接后要殘余應力。擴徑可殘余應力，但是殘余應力很難完全，焊趾處的殘余應力也就不可能。為了在焊趾處產生應力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、焊接時的殘余應力，尤其是焊趾處的殘余應力。
      1.2 外焊縫余高大不利于防腐