環(huán)保型塑膠跑道1、材料實驗根據(jù)當天空氣濕度、溫度、風向等要素。適當?shù)卣{整材料配比，在實驗板上先做噴涂實驗，合格后方能正式施工。如不合格應立即進行調整。 2、噴涂時噴高度要相對穩(wěn)定，速度要均勻一致。＊二遍噴涂開始時應對遍噴涂后的場地狀況進行檢驗，對整個場地的噴涂厚薄、均勻情況有的了解，對不到位的地方應進行標注，以便＊二遍時修補。 3、＊二遍噴涂時，施工方向和遍相反，使EPDM的排列方向基本一致，不會使不同方向上的塑膠面層表面系數(shù)不同。要求在噴涂前對次噴涂時留下的＊＊顆粒進行割除，低洼處進行處理，達到均勻、厚實、顆粒堆積成立體效果。 4、檢查＊二次噴涂后是否掩蓋了遍噴涂的不足之處，且應觀看整個場地的均勻度和效果。然后再進行＊三次噴涂，同時按＊＊次一樣對場地進行檢查處理。要求噴涂人均勻連續(xù)退步，速度加快，氣壓增大。 3、在水泥類基層上鋪貼塑膠地板時，其基層表面應平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質（含砂 粒），含水率水大于9％。如表面有麻面起砂、裂縫現(xiàn)像時，宜采用乳液膩子等修補平整，每次涂刷厚度不大于0.8mm,干燥后用0號鐵砂布打磨，再涂刷＊二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘貼力，基層表面用2米的直尺檢查時允許空隙不大于2mm。 4、塑膠板在試鋪貼前，應進行處理，軟質聚氯乙烯板宜放入75度左右的熱水中浸泡10-20mm，至板面全部松軟伸平后取出晾干待用。半硬質聚氯乙烯板一般用丙酮：汽油（1：3）混合溶液進行脫脂除蠟。 5、塑膠板鋪貼前應先試鋪編號。鋪貼時，先將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底膠，待其干燥后，再在其面上進行彈線，分格定位，并沿墻邊留出200-300mm以作鑲邊。 6、塑膠板接縫處均應進行坡口處理，粘接時坡口做成同向順坡，搭接寬度不小于30mm；焊接時做成V形坡口，坡口角β：板厚10-20mm時，β＝65-75度；板厚2-8mm時，β＝75-85度。板越厚，坡角口越小，板薄則坡口角大。

水泥石屑穩(wěn)定層施工方法：1）路床經(jīng)過驗收后，按設計配合比采用機械攪拌原材料；2）按設計的厚度、標高、寬度鋪設，用8—12T壓路機碾壓到無明顯輪跡為止。 1）對石屑穩(wěn)定層清掃干凈，然后噴灑粘層油；2）采用攤鋪機走雙基線中間加滑桿的方式控制縱橫坡度的方法攤鋪底層的瀝青砼，其間用8—12T壓路機從跑道低的一端向的部分進行碾壓；3）待下層碾壓完成一段時間后，上層采用浮動基準梁控制攤鋪，然后用6—8T壓路機從跑道低的一端向的部分進行碾壓直到無明顯輪跡為止。環(huán)保型塑膠跑道 1）將基層清掃干凈，按照配方要求配制底膠，攤鋪厚度為10毫米的底膠，然后消泡，待其固化； 2）待其固化后，按照配方要求配制面膠，攤鋪厚度為2毫米，后撒EPDM顆粒；3）掃除面層余粒，滾刷顆粒防護面層. 4）測量、放出跑道工藝線，噴劃工藝線。排水溝施工方法：1）按要求進行溝底開挖，對溝底進行夯實，鋪設設計要求的一定厚度的底層；2）磚砌排水溝直墻，徹筑后對墻內粉刷； 3）預制排水溝蓋板，鋪設蓋板。 水泥石屑面層要求：1）石屑有一定的級配，粒徑不應超過1cm，水泥含量不宜超過混合料的6％； 2）穩(wěn)定層拌合均勻，色澤應一致，其碾壓次數(shù)不少于6次，碾壓后5至7天內，必須保持一定的濕度；3）嚴格按照JTJ 034-2000《公路路面基層施工技術規(guī)范》進行施工及驗收。 瀝青混凝土面層要求：1）瀝青混凝土表面無明顯的大面積油污，攪拌不均勻現(xiàn)象；2）基礎竣工后，按3米直尺誤差3毫米的原則，放3米×3米的方格網(wǎng)進行復測標高并算出橫坡（為1％）和縱坡（為0.1％）；3）壓實度達到97％以上；4）嚴格按照JTJ 032-94《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》進行施工及驗收. 聚氨酯膠面面層要求：1）膠面橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000，硬度標準為邵A45-60；2）平整度、橫向、縱向每3米直尺測量無3mm以上凹面，或1米直尺測量無2mm以上凹面為合格；3）各標志線的位置距終點線的距離尺度不允許出現(xiàn)負差，正差一定少于1/10000；4）嚴格按照GB/T 14833-93《塑膠跑道標準》進行施工及驗收。 排水溝要求：1）磚墻垂直度10m內小于15mm的偏差，墻面平整度10m內小于10mm偏差；2）蓋板的平整度相鄰高差10m內小于3mm偏差。