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產(chǎn)品介紹:
   靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離,氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成,叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成,叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。粉塵的比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的指標(biāo),它對(duì)除塵效率有直接的影響。比電阻過(guò)低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流。比電阻過(guò)高,到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會(huì)產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會(huì)造成除塵效率下降。
產(chǎn)品組成:
   靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對(duì)除塵效率也有很大影響。因此,靜電除塵器運(yùn)行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。
基本結(jié)構(gòu)編輯
靜電電除塵器由兩大部分組成:一部分是電除塵器本體系統(tǒng);另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動(dòng)控制系統(tǒng)。電除塵器的結(jié)構(gòu)原理圖如圖1所示,高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電,除塵器集塵極接地。低壓電控制系統(tǒng)用來(lái)控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個(gè)部件的溫度。




  含塵氣體于切向進(jìn)入濾室上部空間,大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下,沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過(guò)濾室袋間空隙從而被袋阻留,凈化空氣透過(guò)袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室,由通風(fēng)機(jī)而排放于大氣中。石料廠除塵器的特點(diǎn):殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì),能起局部旋風(fēng)作用,減輕濾袋負(fù)荷。   圓筒拱頂?shù)捏w形,受力均勻。采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰,不受使用氣源條件的限制,易損件少,簡(jiǎn)便、運(yùn)行,克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大,可采用長(zhǎng)濾袋,充分利用空間,占地面積小。   石料廠除塵器采用的濾袋為易清灰氈濾料,其規(guī)范如下:型 :易清灰氈原料:聚酯厚度:4-35mm單量:500g/m2透氣量:400-90m3/表面處理:熱定型,單面燒毛、軋光處理濾袋加工:粘壓縫制說(shuō)明所有和濾袋有關(guān)的都可以在凈氣室進(jìn)行。   石料廠除塵器采用梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵,有利于濾袋壽命。石料廠除塵器自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰,視入口濃度高低,自動(dòng)清灰周期。較之定時(shí)控制方式為合理。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和換。




脈沖袋式除塵器工作原理

      脈沖袋式除塵器通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū),氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。

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