煤泥烘干機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。煤泥烘干機筒體用厚給15-36mm的鋼板焊接而成，煤泥烘干機在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，二者須精密加工和配合，因為承載磨礦機質(zhì)量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1-2個人孔，供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內(nèi)部敷設有襯板5。煤泥烘干機遵守操作流程是必須的，生產(chǎn)時要嚴格按流程造作，以免發(fā)生危險，如果機器出現(xiàn)了問題，您可以聯(lián)系我們，我們的服務站遍及全國20多個省市地區(qū)，在這里我們衷心的祝愿所有的用戶都能平安，并按規(guī)程操作機器，切不可一意孤行。停止生產(chǎn)后對機器做清理工作，方便下次的生產(chǎn)。

如果煤泥烘干機進泥量負荷過大、濾帶的張力過小、或者輥壓筒損壞等，我們要減少進泥量、增大濾帶張力、對損壞的輥壓筒及時更換。一般情況下，導致濾帶跑偏的原因有進泥量不均勻、輥壓筒局部磨損、糾偏措施不靈敏等。對于這種狀況的解決方案是調(diào)整進泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時更換損壞的，檢查修復糾偏裝置。在煤泥烘干機運行中，有時候會出現(xiàn)煤泥從皮帶里出現(xiàn)。造成這種狀況的原因大多是絮凝劑投入過量。所以，做好對絮凝劑和煤泥流量比例、干煤泥入口處比例以及絮凝劑濃度的檢查工作非常重要。煤泥烘干機主機維護對于機器來講是非常重要的，更多相關信息可咨詢錦華機械。

煤泥烘干機在每次停止運轉(zhuǎn)后，應用清洗機的壓力水將煤泥烘干機濾帶上的煤泥沖洗干凈，以免煤泥硬結(jié)，影響煤泥烘干機的使用效果，同時周圍環(huán)境要打掃干凈。那么煤泥烘干機主機維護怎么弄呢?檢查各輥軸承座有無松動;水管有無堵塞;網(wǎng)間有無雜物;網(wǎng)位是否對中，刮板是否靠緊;針擺減速機有無潤滑油;系統(tǒng)的壓力是否調(diào)好;系統(tǒng)的工作是否正常。主變速機，新煤泥烘干機工作400~500小時后更換潤滑油一次，換油時應將舊油排盡，并將沉積物干凈，以后每運轉(zhuǎn)5000小時換油一次，每兩個月檢查油面一次，發(fā)現(xiàn)油面過底時，應補充潤滑油。托輥及調(diào)整輥軸承每工作1250小時(單班生產(chǎn)約半年)檢查潤滑情況，并補加鋰基潤滑脂，加滿為止。導向輥、壓榨輥、傳動輥等軸承，每工作2500小時后檢查潤滑情況，并補加鋰基潤滑脂，加滿為止?；涮自O備的潤滑，按各自的使用說明書的要求進行。上、下刮泥總成上的聚已烯板應每天檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，應立即修理或更換，以免損壞濾帶。