在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn)，外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點(diǎn)，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)豈g、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)谻a、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)豐、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)豍、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)豈n、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)豐i元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現(xiàn)沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對(duì)37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生，進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉(zhuǎn)爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點(diǎn)碳控制＞0.10％；2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果，嚴(yán)格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬?gòu)澒苓B鑄工序：1)采用鋼包、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封，實(shí)現(xiàn)無氧化保護(hù)澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內(nèi)；3)采用結(jié)晶器液面制動(dòng)控制、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣，鑄坯表面質(zhì)量。精整工序：為降低白點(diǎn)造成氫致裂紋，應(yīng)對(duì)鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板

正常失效的葉片磨面形貌觀察表明：常用葉片磨面受彈丸的切削作用和沖擊作用而造成的切削痕跡、內(nèi)蒙古包頭同城裂紋和剝落坑比試制葉片嚴(yán)重的多，因而其耐磨性比試制葉片低；磨面形貌差異的原因是由于這兩種復(fù)合耐磨鋼板葉片的共晶碳化物形態(tài)和分布的特征不同以及葉片的硬度不同而造成的。北京耐默科技有限公司是一家專門從事堆焊雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板、內(nèi)蒙古包頭同城堆焊藥芯耐磨焊絲材料研發(fā)、內(nèi)蒙古包頭同城生產(chǎn)與銷售，以及各類抗磨損技術(shù)服務(wù)的高新科技型企業(yè)。生產(chǎn)的耐磨復(fù)合鋼板、內(nèi)蒙古包頭同城復(fù)合耐磨鋼板、內(nèi)蒙古包頭同城雙金屬耐磨襯板、內(nèi)蒙古包頭同城高鉻堆焊鋼板、內(nèi)蒙古包頭同城堆焊復(fù)合鋼板、內(nèi)蒙古包頭同城碳化鉻耐磨板的綜合性能均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。復(fù)合耐磨鋼板