聚丙烯產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)及工藝 　◆聚丙烯網(wǎng)狀纖維產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) 　　內(nèi)蒙古包頭纖維解決混凝土存在非結(jié)構(gòu)性收縮裂縫有效的途徑是在混凝土中摻加次要加強(qiáng)筋，增強(qiáng)塑性混凝土的抗張力。通常應(yīng)用于混凝土中次要加強(qiáng)筋的纖維有：石棉纖維、玻璃纖維、鋼纖維和合成纖維。但其中： 　　石棉纖維由發(fā)現(xiàn)對人體有致癌性，在國際上已被禁止使用。 　　玻璃纖維抗堿性差，雖抗堿玻璃纖維對抗堿性有所改變， 但經(jīng)測試其作用不能持久。 　　鋼纖維存在加入量大、成本高、操作復(fù)雜、需專門的施工技術(shù)隊伍，也加劇了對機(jī)器磨損等問題。 　　所以，改性聚丙烯合成纖維是應(yīng)用于混凝土次要加強(qiáng)筋中理想的材料。其優(yōu)點(diǎn)為：分散性好，握裹力高；亂向分布，次要加強(qiáng)；物理加筋，抗裂補(bǔ)強(qiáng)；抗磁防銹、防腐耐堿；無味，性高；施工簡易，經(jīng)濟(jì)可靠； 　◆聚丙烯網(wǎng)狀纖維施工工藝 　　建議摻量：每立方米砂漿/混凝土摻入O．7～1．0公斤纖維，配制特殊要求的混凝土可增加至1.8公斤。 (如橋面鋪裝摻量：1.2公斤/立方米) 　　攪拌時間：制作纖維砂漿/混凝土，其攪拌時間應(yīng)適當(dāng)增加30-60秒，商品混凝土無需延時間。 　　操作程序：加入水→加入纖維→攪拌→加入骨料→加入水泥→補(bǔ)充加水

主要功能 ●提高混凝土的抗裂性能； ●提高混凝土的抗沖擊性能； ●大大提高混凝土/砂漿的防水抗?jié)B性能； ●提高混凝土的抗凍性能和耐溫差性能； ●降低混凝土的脆性，提高混凝土的耐磨性能； ●增加混凝土的耐火性能； ●提高噴射混凝土疲勞強(qiáng)度，改善泵送性能，減少回彈損失。 主要用途 ●高等級混凝土路面和防護(hù)欄、橋面、工廠地坪等抗裂要求高的工程——可使路面使用壽命提高5~10年，并能取代鋼絲網(wǎng)； ●立交橋、橋墩等主體結(jié)構(gòu)——可有效防止早期開裂，提高構(gòu)件的韌性，增強(qiáng)抗沖擊和抗震能力；內(nèi)蒙古包頭纖維 ●橋梁的主體結(jié)構(gòu)及路面——阻止龜裂和防止由于震動而造成的不性； ●水利水電工程中的面板壩、瀉洪道、導(dǎo)流孔等部位抗?jié)B、抗沖擊要求較高的混凝土澆注工程； ●飛機(jī)場跑道、停機(jī)坪路面——可成倍提高路面抗沖擊和耐磨性能，減少裂縫處由于破裂而產(chǎn)生的碎片，避免小碎片被發(fā)動機(jī)吸入而產(chǎn)生隱患，提高飛機(jī)的性能； ●隧道、礦井、地鐵等墻面和頂部的噴射混凝土，斜坡加固等泵送混凝土，混凝土回彈、脫落不超過4％； ●軍事防護(hù)工程、港口、碼頭、堆場、河道——可以顯著提高抗沖擊能力及抗疲勞能力，防止開裂，防止?jié)B水。 ●地下室側(cè)墻、底板及屋面防水；輸水渠道、蓄水池防水；腐化池；游泳池防漏。 建議摻量 混凝土——通常摻量：0.9Kg/m3；橋梁防水保護(hù)層——建議摻量：1.50 Kg/m3。 使用方法 直接加入，不改變混凝土配合比，可在與其它混合料填裝前、后或同時加入攪拌機(jī)。強(qiáng)制攪拌時間比常規(guī)攪拌時間稍為延長2~3分鐘，以確保纖維分布均勻。