內(nèi)蒙古包頭注漿管冷卻管汽側(cè)產(chǎn)生氨致應(yīng)力腐蝕裂紋的介質(zhì)條件類型也是導(dǎo)致凝結(jié)水腐蝕介質(zhì)的條件類型，這只局限于氧、氨濃度高的空氣冷卻區(qū)。例如，在凝汽器汽側(cè)擋汽板下方，由于再蒸發(fā)作用使氨的濃度很高，原因是擋汽板局部地遮住了部分冷卻管而使這里的凝結(jié)水不能連續(xù)地被上方落下的凝結(jié)水沖走，造成擋汽板下的凝結(jié)水又被上升的蒸汽流再熱到某溫度，而氨就被這一溫升所加熱而分離出來(lái)，并與擋汽板下方加熱不足的凝結(jié)水接觸，將氨吸收后形成濃度較高的氨溶液。同時(shí)在有氧的情況下，就會(huì)在銅注漿管管子上產(chǎn)生圓球狀的凝結(jié)水腐蝕深溝。當(dāng)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性差時(shí)，凝汽器汽側(cè)內(nèi)氧含量增高，且氧在凝結(jié)水中的腐蝕強(qiáng)度并不次于氨的作用。另外的存在，使含氨的凝結(jié)水明顯地加快了銅注漿管的腐蝕速度，因此在凝汽器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改善抽氣狀況，并把添加劑注到主給水使氨及氨的化合物濃度減少到注漿管低限度。3、汽側(cè)腐蝕在許多工況及絕大部分工況下，冷卻管都要受到低壓缸高速排汽流的濕蒸汽的沖刷腐蝕，綜合分析后認(rèn)為汽側(cè)腐蝕的嚴(yán)重程度與凝汽器的負(fù)荷關(guān)系頗大。當(dāng)凝汽器投入運(yùn)行后，如果在較大負(fù)荷或額定負(fù)荷下運(yùn)行，它會(huì)在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)發(fā)生汽側(cè)腐蝕，可是當(dāng)在長(zhǎng)期高負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)就可能導(dǎo)致嚴(yán)重的汽側(cè)腐鐘發(fā)生。

內(nèi)蒙古包頭樁基注漿管注漿管采用間歇注漿工藝，如果注漿壓力在3分鐘之內(nèi)下降，在3個(gè)小時(shí)之后重復(fù)注漿。4、樁基注漿管注漿管產(chǎn)品保護(hù)措施（1）樁基注漿管注漿管在混凝土澆筑時(shí)派專人值班加強(qiáng)保護(hù)，防止振搗時(shí)位移或損壞；值班人員看護(hù)至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管盒被損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。（2）樁基注漿管注漿管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允許偏差值，待位置正確后再進(jìn)行固定。（3）樁基注漿管注漿管應(yīng)及時(shí)封堵，避免雜物落入套管內(nèi)。5、樁基注漿管注漿管質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）驗(yàn)證樁基注漿管注漿管的材質(zhì)、品種、規(guī)格、質(zhì)量及適用場(chǎng)所符合設(shè)計(jì)要求和施工。（2）管子敷設(shè)連接緊密，管子切斷斷口光滑，樁基注漿管注漿管連接處距混凝土表面不小于15mm，樁基注漿管注漿管口外露長(zhǎng)度不小于20cm。（3）樁基注漿管注漿管注漿口每十米布設(shè)一個(gè)，樁基注漿管注漿管之間間距不小于5cm，樁基注漿管注漿管安裝長(zhǎng)度不小于10m。（4）樁基注漿管注漿管之間盡量減少交叉。