天津鑫創(chuàng)榮業(yè)金屬材料廠擁有5臺(tái)精密分條生產(chǎn)線，引進(jìn)德國高端設(shè)備，刀片為德國進(jìn)口刀片。分條寬度3mm-600mm，分條精度達(dá)到+0、-0.05mm。厚度為0.03mm-2mm。對(duì)磷銅帶、白銅帶、黃銅帶、鈹銅帶、不銹鋼等精密帶材都可以進(jìn)行精密分條作業(yè)。
     分條流程：分條方案確認(rèn)-取料-搬料-裝料-調(diào)刀-試機(jī)-分條-包裝-入庫；磷銅帶硬度抗拉強(qiáng)度對(duì)照表
高精度錫磷青銅（或錫青銅）為含有銅、錫和磷的合金。加入錫可增加合金的抗蝕性及強(qiáng)度；磷則作為熔煉時(shí)的除氧劑，并可增加抗磨力、硬度、流動(dòng)性及可加工性。磷銅合金具有較好的韌性、耐蝕性和減摩性、較高的機(jī)械性能，焊接性能很強(qiáng)，同時(shí)導(dǎo)熱導(dǎo)電性能也很高。
應(yīng)用: 可應(yīng)用于各種電子器材（電子接插件、各類端子等）、五金制品（紐扣、鎖片、電池帽、銅排等燈飾、汽車水箱、工藝品及其他沖壓器材。

紫銅板帶表面脫脂是改善表面質(zhì)量、提高抗蝕能力的重要工序，在銅材加工生產(chǎn)中常用加工材成品表面清洗，既可單獨(dú)與烘干裝置組成脫脂清洗線，又可與酸洗、研磨、鈍化、烘干組合成脫脂－酸洗表面處理線，提高酸洗、研磨等表面處理效果。脫脂的目的是去除銅帶表面殘留的軋制工藝潤滑液及各種油污，實(shí)驗(yàn)表明由于不同油品碳?xì)滏滈L短類型差異很大，導(dǎo)致殘留物數(shù)量、揮發(fā)溫度范圍各不相同，同時(shí)由于添加劑類型、數(shù)量各不相同，退火殘留物形態(tài)、顏色也不相同，不同的火溫度下殘留物形態(tài)及數(shù)量各不相同。在銅及銅材合金表面清洗中，脫脂工序是不可缺少的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，特別是純銅、高銅類合金，帶卷間如果殘留潤滑液，如果脫脂效果不好，即使采用帶低溫抽吸的真空高氫光亮退火也很難徹底潤滑劑分解對(duì)帶材表面的污染及退火膜，在金屬表面形成云狀的污跡不僅降低表面質(zhì)量，也會(huì)加劇表面腐蝕影響二次加工性能；另外酸洗無法帶材表面附著的殘油及各種污物，沒有脫脂清洗會(huì)嚴(yán)重影響帶材的酸洗質(zhì)量，因此脫脂效果的好壞決定了銅帶退火、酸洗質(zhì)量的高低。

紫銅板帶會(huì)代表表示，前三季度，國內(nèi)紫銅管生產(chǎn)保持高水平，受汽車、家電等下游需求增長趨緩和貿(mào)易局勢(shì)加劇的影響，市場供強(qiáng)需弱的特征更加顯著，鋼材價(jià)格呈現(xiàn)低位震蕩態(tài)勢(shì)。同時(shí)，鐵礦石、焦炭等原燃料價(jià)格高位運(yùn)行，紫銅管企業(yè)面臨的市場經(jīng)營環(huán)境更加嚴(yán)峻，盈利能力和效益水平明顯下滑。
  當(dāng)前，紫銅管行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中存在以下問題：一是紫銅管產(chǎn)量高位波動(dòng)，疊加需求增長穩(wěn)中趨緩，加大了企業(yè)的競爭壓力。二是全球貿(mào)易局勢(shì)加劇，對(duì)出口產(chǎn)生不利影響，也加劇了國內(nèi)市場的競爭。三是環(huán)保限產(chǎn)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營仍有較大沖擊。
  四是鐵礦石、焦炭等原燃料價(jià)格高位波動(dòng)，加大了企業(yè)的經(jīng)營壓力。五是減稅降費(fèi)落實(shí)過程中仍存問題，大工業(yè)用電含稅價(jià)保持不變、物流成本明顯上升等問題待解。六是機(jī)構(gòu)對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的仍較為謹(jǐn)慎，企業(yè)發(fā)展資金相對(duì)短缺。