隨著電力工業(yè)的發(fā)展，以及鋼鐵行業(yè)技術(shù)的改進，高強度鋼材性能日趨成熟，產(chǎn)能大量提高，在許多工程中，可以在經(jīng)濟效益、內(nèi)蒙古包頭本地設計環(huán)節(jié)大大優(yōu)于Q235、內(nèi)蒙古包頭本地Q345等普通低合金鋼。但是高強度鋼材也提高了制作成型和焊接的難度。綜合利弊，高強鋼具有廣闊的發(fā)展前景和應用空間。Q460C屈服強度ReL為460MPa，抗拉強度Rm為550~720MPa。Q460C低合金高強鋼板是在16Mn鋼的基礎上，為改善鋼的性能，在冶煉時加入一些合金元素Cr、內(nèi)蒙古包頭本地N1、內(nèi)蒙古包頭本地V、內(nèi)蒙古包頭本地T1、內(nèi)蒙古包頭本地Nb等合金元素，T1、內(nèi)蒙古包頭本地N1、內(nèi)蒙古包頭本地V細化了晶粒,減少鋼材的過熱傾向，提高了鋼材的強度和韌性。由于Q460C中含有較多合金元素，這類鋼的淬硬所增加，隨著鋼的碳當量和板厚的增加，其淬硬及冷裂傾向隨之增大，并且在高應力的作用下，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向也大為增加，因此，該類鋼材焊接時需要采取控制焊接線能量、內(nèi)蒙古包頭本地使用較小的熱輸入。同時，氫致裂紋是低合金鋼焊接接頭危險的缺陷，需要采取適當預熱和及時后熱等措施。Q460C鋼熱影響區(qū)在焊接過程中會出現(xiàn)脆化過程，其中釩、內(nèi)蒙古包頭本地鈮，和碳、內(nèi)蒙古包頭本地氮形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中，抵制奧氏體長大，但在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，高溫停留時間長，細化組織的作用被大大削弱，粗晶區(qū)出現(xiàn)粗大晶粒及上貝氏體，M-A組元，再加上粗晶區(qū)對碳、內(nèi)蒙古包頭本地氮固溶度的增加，導致韌性的降低和時效敏感性增大。

Q690D 是船用牌號的淬火回火高強鋼板，強度等級(s≥690N)mm)，相應于EN-10137《I淬火回火或沉淀硬化高強度結(jié)構(gòu)鋼板和寬平板供貨技術(shù)條件》中的S690Q(S690OL)鋼。在隧道設備制造中將會有廣泛的應用，尤其在盾構(gòu)機和 TBM 生產(chǎn)中這種高強度結(jié)構(gòu)鋼用于焊接結(jié)構(gòu)，確有其經(jīng)濟技術(shù)優(yōu)勢。但其對焊接技術(shù)要求較高，焊接工藝參數(shù)控制較嚴，焊接生產(chǎn)過程溫度控制比較嚴格。我們在實際焊接生產(chǎn)中根據(jù)國標由 Q690D成分和力學性能數(shù)據(jù)為計算依據(jù)實際抽樣數(shù)據(jù)為參考制定焊接工藝。