密集柜基本要求為框架鋼結(jié)構(gòu)，主要由底盤(pán)、雙柱立桿、擱板及支承板、頂板、護(hù)板、面門(mén)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、道軌、防震裝置、制動(dòng)裝置以及防塵、防鼠裝置等部分組成。密集柜采用寶鋼產(chǎn)的ST12冷軋板，擱板為2mm，側(cè)面板為2mm，立柱為0mm，底盤(pán)為0mm。 　　擱板每層可承重80kg以上。密集柜表面前期處理經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的酸堿、磷化等工序，耐環(huán)境腐蝕性強(qiáng)，【移動(dòng)密集架柜】表面采用亞光靜電噴塑，涂層牢固，色彩柔和，美觀大方。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)運(yùn)用三次分力裝置，傳動(dòng)靈活平穩(wěn)，手感輕巧，搖把為離合器折疊半轉(zhuǎn)式和圓盤(pán)式手柄，每列裝有剎車(chē)制動(dòng)裝置，邊列裝有鎖具，存取更。 　　油漆涂刷干燥后的密集柜，不放在太陽(yáng)直射的窗口或門(mén)邊，以免紫外線長(zhǎng)期照射、導(dǎo)致漆面干裂粉化。漆好的密集柜、嚴(yán)禁用塑料布或長(zhǎng)期覆蓋。以免漆膜發(fā)粘、失去光澤。密集柜沾有污垢可用抹布蘸少量洗衣粉或洗潔精擦拭，然后用清水、抹布擦干凈。 　　由于智能密集架需有長(zhǎng)期高承重存放資料、且架體不能變形的特點(diǎn)，因此智能密集架底盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得好壞，將直接影響架體壽命及其在軌道中的運(yùn)行效果。底盤(pán)為框架式結(jié)構(gòu)，在組合形式上，有分段組合式、整體焊接合拼式兩種，此兩種組合方式各有優(yōu)點(diǎn)。

密集柜技術(shù)要求

（一）貨物需求：、 

1、人事檔案庫(kù)所需密集柜共計(jì)75節(jié)。每節(jié)規(guī)格為：寬450mm*長(zhǎng)900mm*高2300mm/6層半封閉式，每節(jié)立柱用整塊立板封閉。其中25節(jié)單獨(dú)管理需安裝單面門(mén)單面后背扳。 

2、磁帶檔案庫(kù)所需密集架共計(jì)312節(jié)。每節(jié)規(guī)格為：寬450mm*長(zhǎng)900mm*高2300mm/7層半封閉式，每節(jié)立柱用整塊立板封閉。 

3、財(cái)務(wù)檔案庫(kù)所需密集架74節(jié)，每節(jié)規(guī)格為：寬620mm*長(zhǎng)900mm*高2300mm/6層半封閉式,2節(jié)*15列,共30節(jié); 寬620mm*長(zhǎng)900mm*高2300mm/12層半封閉式,4節(jié)*11列,共44節(jié)。另外原有密集架搬遷（從電視臺(tái)原址到數(shù)字電視大廈）共36節(jié)。

（二）技術(shù)要求： 

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝嚴(yán)格按照 標(biāo)準(zhǔn)GB/T13667.3-2003手動(dòng)密集架技術(shù)條件、GB/T13667.4-2003電動(dòng)密集架技術(shù)條件執(zhí)行，材料厚度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D/7-92標(biāo)準(zhǔn)。必須經(jīng) 、省級(jí)以上質(zhì)檢部門(mén)出具的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。 

（三）工藝要求：

1、表面處理：各部零件在涂覆前，必須進(jìn)行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化處理按照GB6807-92標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每道工序分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。 

2、表面涂覆采用亞光靜電噴塑（需有預(yù)烘干工序），粉末生產(chǎn)廠家需通過(guò)ISO14001環(huán)保認(rèn)證及ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，要求提供及產(chǎn)品合格證，表面均勻光亮、色澤一致、無(wú)劃傷，涂膜附著力應(yīng)能達(dá)到GB1720中規(guī)定的一級(jí)指標(biāo)。 

3、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程，下料、沖壓等工序全部達(dá)到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤(pán)、面門(mén)的鉆孔等工序，全部達(dá)到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。 

4、所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無(wú)裂紋及傷痕。 

5、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應(yīng)全部采用螺栓活接。 6、安裝中所有同層擱板高度偏差不應(yīng)大于2mm。

（四）技術(shù)指標(biāo)： 

1、底盤(pán)：采用整體焊接合拼一體式結(jié)構(gòu)，側(cè)邦高度為120mm，雙彎邊加強(qiáng)，彎邊分別大于50mm和30mm，在工藝結(jié)構(gòu)上，采用加強(qiáng)型整體輪架式，保證底盤(pán)在軌道上的運(yùn)行效果，底盤(pán)部位噴塑，并經(jīng)過(guò)防腐、防銹處理，互換性良好。 

2、架體：架體結(jié)構(gòu)為半封閉式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、封閉板、掛板、側(cè)板、面門(mén)、蓋板等組成。 

3、立柱：為密集架的垂直骨架，五折彎邊成型，采用兩根立柱插入底盤(pán)式連接。立柱上沖孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調(diào)整高度，立柱結(jié)構(gòu)尺寸為48*40mm方型。 

4、擱板：高度可調(diào)整并可安裝懸掛書(shū)立，采用對(duì)接式小擱板，每層兩塊，每塊采用八道彎邊工藝，每層擱板均勻載重90kg以上。 

5、掛板：為立柱與擱板之間的連接橋梁，由于它需要承受擱板上檔案的重量，需要厚度不低于1.2mm的整體優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用雙掛鉤式。 

6、側(cè)板：采用整體凹式大側(cè)板，鋼板四周壓彎，保證側(cè)板弧形美觀，每列架體單面?zhèn)劝迳喜考友b兩個(gè)鋁合金標(biāo)簽框，與側(cè)板用鉚釘連接固定。 

7、蓋板：采用整體搭接式結(jié)構(gòu)，能有效防止頂部灰塵進(jìn)入，增加架體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 

8、封檐板：要求密集架蓋板頂部封檐板為防水槽式，以防頂部意外漏水時(shí)進(jìn)入架體淋濕檔案。 

9、面門(mén)：面門(mén)安裝于架體的首列，采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，通體大門(mén)板，門(mén)的間隙均勻一致，間隙在1-2mm之間。同時(shí)，門(mén)面裝有新樣彈簧式鎖具，美觀耐用。 

10、架體要求按電腦、電動(dòng)密集架制作，以便隨時(shí)進(jìn)行升級(jí)。底盤(pán)要求裝有電機(jī)托板，面板要求有電動(dòng)密集架控制開(kāi)孔，預(yù)埋電動(dòng)管線）每列密集架架體間的接觸面均有緩沖磁性密封膠條，邊架帶門(mén)加鎖，面板一側(cè)安有鎖定裝置，可整體鎖定。 

11、傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、搖力輕、無(wú)卡滯、打滑等現(xiàn)象。傳動(dòng)裝置由搖把、鏈條、傳動(dòng)軸、軸承、行走輪等組成。 

12、搖把：要求采用折疊式手柄，避免通行障礙。搖把傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為自動(dòng)掛擋自動(dòng)歸位式。當(dāng)單列移動(dòng)時(shí)，搖把搖力不大于12n乘以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 

13、鏈條：要求采用摩托車(chē)鏈條，破斷力≥1800kg。 

14、傳動(dòng)軸：要求用45#?20實(shí)心冷軋鋼，傳動(dòng)方式為三級(jí)分力結(jié)構(gòu)中間傳動(dòng)，雙軸驅(qū)動(dòng)，保證傳動(dòng)強(qiáng)勁有力。 

15、軸承：要求選用哈、瓦、洛三大軸承廠生產(chǎn)的1204雙排滾珠調(diào)芯軸承，使傳動(dòng)軸同心轉(zhuǎn)動(dòng)，保證傳動(dòng)效果。 

16、行走輪：要求使用鑄鐵輪，強(qiáng)度可靠、低噪音、耐久、具有防脫軌功能。