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Mn13高錳鋼板,Mn13鋼板含碳0.9-1.2%,錳11-14%,硅0.3-0.8,磷大0.035%,硫大0.03%。Mn13鋼板是抵抗強沖擊磨損和大應(yīng)力接觸磨損材料的佳選擇,其自身有兩個特點:一是外來載荷越大,其表面耐磨性越高。二是隨著表面耐磨層的磨損,新的加工硬化層會不斷形成,從而保持高的耐磨性。Mn13鋼板經(jīng)水韌處理后形成完全奧氏體組織,該組織沒有磁性,硬度在HB180-250,有很高的韌性和塑性。Mn13受到強沖擊或大應(yīng)力接觸時,其表面能迅速產(chǎn)生加工硬化層,并有高密度位錯和形變孿晶產(chǎn)生,從而形成具有高耐磨性的表層。加工硬化后的硬度可達(dá)HB350以上,甚至達(dá)到HB500-800。Mn13鋼板目前只有太鋼生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。




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Mn13鋼種在受到強烈的沖擊或較大擠壓載荷作用下,表面會瞬時產(chǎn)生加工硬化。隨著這種硬化效果的快速積累,鋼板表面的硬度迅速升高,而鋼的基板始終保持奧氏體鋼良好的沖擊性能。目前Mn13廣泛應(yīng)用于我國機械設(shè)備制造中,是用途廣、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)赜昧看蟮哪湍ヤ撈贩N。Mn13軋制鋼板現(xiàn)在尚處于推廣發(fā)展的階段,正逐步成為替代高錳鋼鑄件等品種的新一代材料。Mn13高錳鋼是抵抗強沖擊、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)卮髩毫ξ锪夏p等耐磨材料中的佳選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性,在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下,鋼板表層產(chǎn)生加工硬化,表面硬度由HB200迅速到HB500以上, 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層,而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼大的特點有兩個:一是外來沖擊載荷越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。高錳鋼的特殊性能,適于制作長時間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件,長期以來廣泛應(yīng)用于冶金、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)氐V山、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)亟ú?、?nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)罔F路、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)仉娏Α?nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)孛禾康葯C械設(shè)備中。尤其是近幾十年年來,隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進,高錳鋼已成為磁懸浮列車、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)乇kU柜、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)胤缽椳?、?nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)罔弾r機器人、內(nèi)蒙古包頭當(dāng)?shù)匦滦吞箍说认冗M設(shè)備中 的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價比上仍無法與高錳鋼板相比。




高錳鋼板隨著冷軋變形量增加,Mn13的強度、內(nèi)蒙古包頭表面硬度及屈強比都明顯增加?!陡吒遱teel》當(dāng)變形量由0增加至38.3%時,鋼的抗拉強度、內(nèi)蒙古包頭表面硬度(HB)值和屈強比分別由1 030 MPa,305和0.50提高至1 450 MPa,460和0.79,同時伸長率由28%降至2.5%。Mn13加工硬化過程中,沒有發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,形變孿晶的數(shù)量和位錯密度增加,大量的形變孿晶、內(nèi)蒙古包頭高密度位錯是Mn13鋼產(chǎn)生加工硬化的主要原因。對低碳鋼進行冷軋變形,研究退火溫度與退火時間對不同冷軋變形量低碳鋼微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨著冷軋變形量的增加,低碳鋼的屈服強度和抗拉強度升高,伸長率降低。在相同退火制度下,隨著變形量的增加,低碳鋼的伸長率先增加后降低。


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