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純銅管的工藝優(yōu)勢(shì): 熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì):采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉;采用銅?;蜩F模澆鑄,熔煉過(guò)程中應(yīng)盡可能減少氣體來(lái)源,并使用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑,也可用磷作脫氧劑。澆鑄過(guò)程在氮?dú)獗Wo(hù)或復(fù)蓋煙灰下進(jìn)行,建議鑄造溫度為1150-1230℃,線收縮率為2.1% 成形性能優(yōu)勢(shì):有極好的冷、熱加工性能,能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工,如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時(shí)應(yīng)控制加熱介質(zhì)氣氛,使呈微氧化性。熱加工溫度為800-950℃。 焊接性能優(yōu)勢(shì):易于錫焊、銅焊,也能進(jìn)行氣體保護(hù)焊、閃光焊、電子束焊和氣焊,但不宜進(jìn)行接觸點(diǎn)對(duì)焊和埋弧焊。 可切削性(HPb63-3的切削性為100%)/%:20紫銅管



將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷,鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑,其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例,以降低焊縫中的含碳量,防止裂紋產(chǎn)生。    焊接工藝參數(shù) 紫銅管      由于母材熔化到 層焊縫金屬中的比例 達(dá)30%左右,所以 層焊縫焊接時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深。    焊后熱處理      焊后 對(duì)焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理,特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600~650℃。 若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理,應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。




紫銅管的用途很廣泛,其中一個(gè)作用就是用來(lái)對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè),正>感應(yīng)爐中的感應(yīng)器系采用異型紫銅管繞制而成,以往均采用整條銅管繞制。。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應(yīng)爐規(guī)格品種不斷增加,往往要采用有焊縫的銅管繞制。為此焊接管必須進(jìn)行無(wú)損探傷,以確保焊縫的質(zhì)量達(dá)到母材各項(xiàng)性能指標(biāo)。紫銅管切割零售,紫銅管切割可加工,紫銅管具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性,常用于制作發(fā)電機(jī)﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽(yáng)能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。




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