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Q345B直縫焊管探傷保證 Q345B直縫焊管質(zhì)量檢驗(yàn)方法有很多種,其中物理方法也是常用的檢驗(yàn)方法,物理檢驗(yàn)就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或Q345B直縫焊管內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無(wú)損探傷的方法。當(dāng)前的無(wú)損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。 磁力檢驗(yàn) 磁力探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性Q345B直縫焊管表面和近表面的缺陷,而且對(duì)缺陷僅能做定量分析,對(duì)于缺陷的性質(zhì)和深度也只能根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)。磁力檢驗(yàn)是利用磁場(chǎng)磁化鐵磁Q345B直縫焊管所產(chǎn)生的漏磁來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的。按測(cè)量漏磁方法的不同,可分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁性記錄法,其中以磁粉法應(yīng)用廣。 滲透檢驗(yàn) 滲透檢驗(yàn)是利用某些液體的滲透性等物理特性來(lái)發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的,包括著色檢驗(yàn)和熒光探傷兩種,可用來(lái)檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。 射線探傷 射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同,可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同,每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)Q345B直縫焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。 超聲波探傷 超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中,由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì)產(chǎn)生反射,因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。超聲波可以檢驗(yàn)任何焊件材料、任何部位的缺陷,并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置,但對(duì)缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以Q345B直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗(yàn)配合使用。
四川巴中焊管焊縫質(zhì)量指標(biāo) 在進(jìn)行焊接工作的過(guò)程中,務(wù)必要注意焊縫的質(zhì)量。正常情況下,焊管的焊縫從外觀上來(lái)看的話,其的單面焊縫外觀成形良好,而且平滑整齊,熔寬及加強(qiáng)高等均符合相應(yīng)的要求。此外,所產(chǎn)生的焊接缺陷明顯要比手工電弧焊單面焊雙面成形工藝出現(xiàn)缺陷的概率要低。 在對(duì)焊管焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查之后,還需要對(duì)焊縫內(nèi)部焊接情況進(jìn)行檢查。通常是采用X射線探傷試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。這樣可以更迅速且更準(zhǔn)確的了解具體的焊接情況。在判斷焊接質(zhì)量的時(shí)候,還需要結(jié)合其的力學(xué)性能進(jìn)行。這是因?yàn)椴捎貌煌暮附庸に嚕K所得到的焊接成品的力學(xué)性能是不一樣的。 比如我們可以選擇一根焊管來(lái)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)檢測(cè),該焊管的壁厚為6 毫米,直徑為325毫米。在采用對(duì)接焊工藝進(jìn)行焊接的時(shí)候,手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊接所得到的接頭的性能相近,通常是前者的性能略高于后者。究其原因,主要是因?yàn)樵摵腹艿膹?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)比較高。 同樣在對(duì)這兩種焊接工藝進(jìn)行比較的時(shí)候,我們發(fā)現(xiàn)在焊接完成之后,焊管接頭的金相組織基本相同,主要都是由鐵素體和珠光體構(gòu)成。不過(guò),后者工藝的成型質(zhì)量更為可靠一些。 相比較來(lái)說(shuō),在采用這種工藝對(duì)焊管進(jìn)行焊接的時(shí)候,不僅操作更加簡(jiǎn)單,而且焊接的質(zhì)量更有保證,焊接速度也更快,具有成本低效率高的優(yōu)勢(shì),在生產(chǎn)中取得了良好的效果。
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