除掉珩磨管麻點(diǎn)的解決方法除掉珩磨管麻點(diǎn)的解決方法。1、換輥時(shí)，先檢查軋輥，不使用嚴(yán)重銹蝕的軋輥，及時(shí)替換磨損的軋輥或孔型。2、改進(jìn)軋輥材質(zhì)，保持軋槽冷卻良好，采用工藝潤(rùn)滑劑以提強(qiáng)化軋槽抗磨性能。3、控制坯料加熱操作，使?fàn)t內(nèi)保持正壓并減少氧化性氣體。對(duì)某些易氧化且氧化鐵皮不易脫落的合金鋼，應(yīng)在鋼坯表面加蓋鐵皮，保護(hù)加熱。4、在粗軋機(jī)前用高壓水、壓縮空氣或鐵刷子除掉表面的氧化鐵皮。怎樣修復(fù)珩磨管的表面缺陷1、加大冷拔變形量增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達(dá)到降低麻點(diǎn)深度，減小珩磨磨削余量的目的。2、優(yōu)選熱軋管坯料冷拔管麻點(diǎn)缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過(guò)選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點(diǎn)缺陷，提高缸筒的成材率。3、熱軋管內(nèi)孔缺陷清理珩磨管的基本構(gòu)成液壓油缸缸筒是珩磨管的主體，其內(nèi)孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨管等精密加工工藝制造，使活塞及其密封件、支承件能順利滑動(dòng)，減少磨損；液壓油缸缸筒要承受很大的液壓力，因此，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。端蓋在缸筒的兩端，與缸筒形成密閉油腔，因此，端蓋及其連接件都應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮強(qiáng)度，又要選擇工藝性較好的結(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)向套對(duì)活塞或柱塞起導(dǎo)向和支承作用，有些液壓缸不設(shè)導(dǎo)向套，直接用端蓋孔導(dǎo)向，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但磨損后需要更換端蓋。

珩磨管加工特點(diǎn)一、加工精度高一些中小型的通孔，其圓柱度可達(dá)0.001mm 以?xún)?nèi)。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達(dá)到0.002mm。對(duì)于大孔，圓度也可達(dá)0.005mm，如果沒(méi)有環(huán)槽或徑向孔等，直線(xiàn)度達(dá)到0.01mm/1m以?xún)?nèi)也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，因?yàn)槟ハ鲿r(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會(huì)產(chǎn)生偏差，小孔加工，磨削精度差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線(xiàn)的垂直度。二、表面質(zhì)量好表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤(rùn)滑油的存儲(chǔ)及油膜的保持。有較高的表面支承率（孔與軸的實(shí)際接觸面積與兩者之間配合面積之比），因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨速度低（是磨削速度的幾十分之一），且油石與孔是面接觸，因此每一個(gè)磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時(shí)，工件的發(fā)熱量很小，工件表面幾乎無(wú)熱損傷和變質(zhì)層，變形小。珩磨加工面幾乎無(wú)嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。

珩磨管的實(shí)用性如何。珩磨管的工作其實(shí)說(shuō)簡(jiǎn)單點(diǎn)就是為了減少工件的表面粗糙程度，但是很多人并不知道珩磨管到底是怎樣工作的，下面我們就簡(jiǎn)單的來(lái)了解一下珩磨管是怎樣工作的吧。在珩磨管工作的時(shí)候，會(huì)有一個(gè)砂條。砂條上會(huì)放上很多磨粒，如果給這些磨粒夠多的壓力，那么珩磨管就會(huì)以相應(yīng)的速度，然后對(duì)工件的表面進(jìn)行摩擦。這樣的擠壓和掛側(cè)就可以細(xì)細(xì)的減少工件的表面粗糙程度。還有就是在砂條運(yùn)轉(zhuǎn)和上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，那些磨粒會(huì)在表面形成相應(yīng)運(yùn)動(dòng)軌跡。珩磨管的切速是比較低的，這樣就能夠大大增加珩磨的效率。1.珩磨管，其用珩磨機(jī)來(lái)珩磨的話(huà)，那么，其在內(nèi)孔直徑上，可以達(dá)到多少？珩磨機(jī)的珩磨，其是通過(guò)珩磨油石條來(lái)進(jìn)行，并對(duì)所要珩磨的表面進(jìn)行修整研磨，達(dá)到預(yù)期加工效果。所以，對(duì)通過(guò)珩磨機(jī)珩磨得到的珩磨管，其在內(nèi)孔直徑上，一般的，是為5到500毫米這一范圍內(nèi)。