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噴射成形技術是一種非常有發(fā)展前景和潛能的制備技術,在高合金化材料成形和制備方面有很大優(yōu)勢。堆焊耐磨鋼板噴射成形技術原理是熔融堆焊耐磨鋼板在高壓惰性氣體的作用下被霧化成細小彌散的液滴,隨后在高速飛行的過程中迅速冷卻至過冷態(tài),然后在凝固前沉積到收集器上形成連續(xù)致密的近終形坯件。
 

耐磨鋼板噴射成形技術工藝大大簡化,生產(chǎn)周期縮短,大大降低成本,可以制備近終成型的坯體;冷凝速度快,冷速高達103 K/s,從而了組織宏觀偏析,獲得了精細的呈等軸狀的顯微組織。

 

不僅如此,它的高沉積率,單個產(chǎn)品的質(zhì)量通??蛇_1 t 以上,有利于工業(yè)化生產(chǎn);高合金性能優(yōu)異,噴射成形材料性能(如耐蝕性、耐磨性、磁性以及強度和韌性等理化和力學性能),與粉末冶金材料相當,比常規(guī)鑄造材料有較大提高。

 

具有更廣泛的應用,可生產(chǎn)多種合金,尤其是在高溫合金、堆焊耐磨鋼板等高合金化材料方面具有明顯優(yōu)勢,在堆焊耐磨鋼板基復合材料方面也有廣闊的應用前景。目前堆焊耐磨鋼板噴射成形技術主要用于研究開發(fā)各種高性能合金產(chǎn)品,包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、堆焊耐磨鋼板、軋輥合金以及高溫合金,應用范圍涉及汽車、石油化工、電子、航天領域以及很多普通的工業(yè)領域。




 

耐磨鋼板表面的耐磨性不但具有很好的硬度,同時也可以加入鎳合金提高其抗腐蝕性,工業(yè)上一般單一的工況很少,多少會帶有多相性因素,如磨損、腐蝕、高溫、沖擊等,堆焊復合鋼板的耐磨層的鉻鎳合金,因此其耐磨性好,同時也有很好的抗腐蝕性。
 

耐磨復合板合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。

 

采用耐磨復合板通用的合金體系,具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能,耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵,抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。由于耐磨復合板的基板采用塑性很好的低碳鋼板,可在受沖擊的過程中吸收能量,因而具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能,可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。

 

耐磨復合板可以制成標準尺寸的板材,重量輕,加工方便靈活,由于采用軟質(zhì)基板,因而可以向內(nèi)冷彎成形,可以用等離子弧、碳弧等熱源切割??梢云春赋尚停宫F(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。

 

綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失,耐磨復合板制造機件性能價格比普通材料高2~3倍。 堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。堆焊對提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產(chǎn)品性能,降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。



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