煉鋼電弧爐除塵系統(tǒng)設計方案：煉鋼電弧爐的工藝過程一般分為熔化、氧化、還原三個時期。熔化期主要是爐料中的油脂類質(zhì)的燃燒和金屬物質(zhì)在高溫時氣化而產(chǎn)生的大量黑褐色煙氣。氧化期為加強脫炭而吹氧或加礦石，產(chǎn)生大量協(xié)褐色煙塵。 　　還原期為除去鋼中氧和硫，化學成分而投入炭粉等造渣材料，產(chǎn)生白色和黑鈀煙塵。期氧化期產(chǎn)生的煙氣大，含塵量和煙氣溫度高，所以電爐排煙凈化系統(tǒng)的設計參數(shù)一般按氧化期來考慮。煉鋼電弧爐的非煙方式很多，大致分為：爐內(nèi)排煙、爐外局部排煙、屋頂排煙、爐內(nèi)外相結合等排煙方式。 　　應根據(jù)冶煉的鋼種、爐型、廠房條件、水源情況分別按具體情況來采用。幾種排煙方式的特點和應用見表及圖1-2~1-9。目前，對小于10t的電弧爐以采用爐外排煙方式較好，是用爐蓋罩排煙較為普遍，使用效果也好。 　　設計主要參數(shù)：⑴、煙氣溫度t：爐蓋排煙：一般熔煉時t小于等于100℃，吹氧化時t等于150~200℃；設計條用t等于150℃；爐內(nèi)排煙：大于等于20t的電弧爐t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋頂排煙：t＜70℃；⑵、煙氣起始含塵量及其粒徑分布煙氣起始含塵量取決于原團料狀況，冶煉工藝和排煙方式。

　　當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。該產(chǎn)品有各種規(guī)格，過濾面積，處理風量可按用戶實際需要，可專門設計。 　　采石廠除塵器、運行、維修方便采石廠除塵器廠家生產(chǎn)詳細內(nèi)容石料廠機械反吹布袋除塵器，是一種處理風量大、清灰效果好，，運行，維修方便，占地面積小的圓形殼體式除塵器。石料場除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構、卸灰閥等組成。 　　收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風系統(tǒng)組成。清灰、卸灰系統(tǒng)：高壓風機、回轉反吹管、減速電機。電控系統(tǒng)：自動化控制系統(tǒng)。本除塵器為圓形殼體，以縮短除塵器長度，便于布置，設有1個灰斗。 　　對于本體，我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235A板材制作。濾袋規(guī)格φ260系列，濾袋上端采用了膠墊壓板，密封性能好，換袋方便，每個濾袋設一個碳鋼袋籠?？刂苾x采用自動與手動互換兩種形式控制。為了保證布袋除塵器和運行，每臺除塵器還設有1個濾袋檢漏孔。