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         1.節(jié)能鋁排主要特點(diǎn):鋁排管材質(zhì)為防腐能力強(qiáng)的鋁合金,表面陽(yáng)極氧化處理,鋁排結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為翅片與管一體壓鑄成型,管徑為?25,?28,?32等多種規(guī)格,管內(nèi)有內(nèi)平行細(xì)齒,多片翼片管平行安裝,經(jīng)彎管焊接形成大面積鋁排。特殊的結(jié)構(gòu)增大了內(nèi)外表面積,同時(shí)又提高了耐壓強(qiáng)度。出廠時(shí)經(jīng)2.5MP氣密檢驗(yàn)及4.5MP耐壓壽命試驗(yàn),表面強(qiáng)化處理,耐腐蝕,延長(zhǎng)使用壽命。鋁排與壓縮機(jī)的配比及鋁排的特點(diǎn)2.節(jié)能效果卓著:(1)導(dǎo)熱能力好:鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱能力,制冷劑的蒸發(fā)溫度和鋁排外表面溫差會(huì)減小,蒸發(fā)溫度會(huì)增高,壓縮機(jī)的能效比增加,能耗減少;(2)結(jié)構(gòu)特殊:鋁合金翼片管的翼片與鋁管平行,形成片狀形狀,成型的鋁排將片狀翼片管平行固定,組成了若干個(gè)平行通道,制冷系統(tǒng)工作時(shí)冷空氣在通道內(nèi)形成煙道效應(yīng),被加速下沉,對(duì)流加快,所以降溫速度快,節(jié)省大量電能;(3)設(shè)置好,效率高:鋁排的投影面積和蒸發(fā)面積比可做到一比三或一比四,鋁排可全部安裝在冷庫(kù)頂面上,單位面積的換熱能力比使用墻排管效率更高更節(jié)能,有一定的蓄冷效果,壓縮機(jī)工作時(shí)的頻繁啟動(dòng)率降低,節(jié)省電能消耗;(4)重量輕,安裝方便:鋁排的重量與蒸發(fā)器面積比,是Ф38鋼管六分之一左右,安裝方便能節(jié)省大量結(jié)構(gòu)投資;(5)制冷劑用量少:鋁排管有內(nèi)肋增大制冷劑的接觸面積,外部有翼片增大與空氣接觸,大大提高制冷劑利用率,系統(tǒng)制冷劑用量少。3.食品干耗少,庫(kù)溫波動(dòng)?。轰X排吊裝于庫(kù)頂,形成直冷式自然對(duì)流傳熱,使被冷卻的食品干耗降至*少,食品保鮮效果更好。鋁排上結(jié)霜少且霜層虛如雪花,除霜周期延長(zhǎng)易于人工機(jī)械除霜,方便節(jié)能,庫(kù)內(nèi)濕度適中,溫度穩(wěn)定,恒溫恒濕效果好。4.多種化霜功能:a.選用長(zhǎng)壽命、耐高溫、高絕緣等級(jí)的電加熱線,同時(shí)配有接水槽。b.也可選用更加節(jié)能熱氟沖霜方式。5.系統(tǒng)干凈延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命:管內(nèi)經(jīng)過(guò)特殊處理,保證鋁排內(nèi)部潔凈。采用防腐能力強(qiáng)的鋁合金 牌號(hào),表面經(jīng)過(guò)特殊工藝處理,使用壽命長(zhǎng),同時(shí)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6.鋁排管面積的計(jì)算及與壓縮機(jī)的配比:a.蒸發(fā)面積的計(jì)算:翼片管的總長(zhǎng)度乘以翼片管的外周長(zhǎng)。b.鋁排與壓縮機(jī)的配比:翼片管與空氣的換熱能力K值約為8-10w/m2.℃也可采用簡(jiǎn)便方法計(jì)算,當(dāng)冷藏庫(kù)庫(kù)溫設(shè)定在-18℃時(shí),可按半封閉壓縮機(jī)的排氣量乘以系數(shù)2得數(shù)即為應(yīng)配鋁排的蒸發(fā)面積平方米數(shù)。如5匹中低溫壓縮機(jī)排氣量為18m3/h×2=36㎡,此種配比時(shí),蒸發(fā)溫度與庫(kù)內(nèi)溫度差約10℃,節(jié)能效果相當(dāng)理想。蒸發(fā)面積配小時(shí)溫度差會(huì)增大,壓縮機(jī)的制冷量會(huì)減小,耗電量增加。




恒金屬材料銷售(北京市分公司)位于北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)京津路西(北方實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司內(nèi)),公司一直秉承誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),客戶至上的理念,公司主營(yíng): 無(wú)縫鋼管。公司遵循誠(chéng)信經(jīng)營(yíng),貨真價(jià)實(shí),服務(wù)的宗旨,贏得了用戶,拓展了市場(chǎng),建立了銷售網(wǎng)絡(luò),以質(zhì)量求信譽(yù),以信譽(yù)求發(fā)展,以雄厚的實(shí)力、優(yōu)良的產(chǎn)品、優(yōu)惠的價(jià)格深得新老用戶的信賴;歡迎來(lái)電垂詢或親臨指導(dǎo)。




         鋁中雜質(zhì)對(duì)性能的影響---1.合金元素影響:銅元素-鋁銅合金富鋁有些548時(shí),銅在鋁中的較大溶解度為5.65%,溫度降到302時(shí),銅的溶解度為0.45%。銅是重要的合金元素,有必定的固溶強(qiáng)化效果,此外時(shí)效分出的CuAl2有著顯著的時(shí)效強(qiáng)化效果。鋁合金中銅含量一般在2.5%~5%,銅含量在4%~6.8%時(shí)強(qiáng)化效果較好,所以大有些硬鋁合金的含銅量處于這規(guī)模。鋁銅合金中能夠富含較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。硅元素-Al—Si合金系富鋁有些在共晶溫度577時(shí),硅在固溶體中的較大溶解度為1.65%。雖然溶解度隨溫度下降而削減,介這類合金一般是不能熱處理強(qiáng)化的。鋁硅合金具有極好的鍛造功能和抗蝕性。若鎂和硅一起參加鋁中構(gòu)成鋁鎂硅系合金,強(qiáng)化相為MgSi。鎂和硅的質(zhì)量比為1.73:1。規(guī)劃Al-Mg-Si系合金成分時(shí),基體上按此份額裝備鎂和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金,為了進(jìn)步強(qiáng)度,參加適當(dāng)?shù)你~,一起參加適當(dāng)?shù)你t以抵消銅對(duì)立蝕性的晦氣影響。Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁有些Mg2Si在鋁中的較大溶解度為1.85%,且隨溫度的下降而減速小。變形鋁合金中,硅獨(dú)自參加鋁中只限于焊接資料,硅參加鋁中亦有必定的強(qiáng)化效果。鎂元素-Al-Mg合金系平衡相圖富鋁有些雖然溶解度曲線標(biāo)明,鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降而大大地變小,但是在大有些工業(yè)用變形鋁合金中,鎂的含量均小于6%,而硅含量也低,這類合金是不能熱處理強(qiáng)化的,但是可焊性杰出,抗蝕性也罷,并有中等強(qiáng)度。鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化是顯著的,每增加1%鎂,抗拉強(qiáng)度大概升高瞻遠(yuǎn)34MPa。假如參加1%以下的錳,能夠彌補(bǔ)強(qiáng)化效果。因而加錳后可下降鎂含量,一起可下降熱裂傾向,別的錳還能夠使Mg5Al8化合物均勻沉淀,改進(jìn)抗蝕性和焊接功能。錳元素-Al-Mn合金系平平衡相圖有些在共晶溫度658時(shí),錳在固溶體中的較大溶解度為1.82%。合金強(qiáng)度隨溶解度增加不斷增加,錳含量為0.8%時(shí),延伸率達(dá)較大值。Al-Mn合金對(duì)錯(cuò)時(shí)效硬化合金,即不可熱處理強(qiáng)化。錳能阻撓鋁合金的再結(jié)晶進(jìn)程,進(jìn)步再結(jié)晶溫度,并能顯著細(xì)化再結(jié)晶晶粒。再結(jié)晶晶粒的細(xì)化首要是經(jīng)過(guò)MnAl6化合物彌散質(zhì)點(diǎn)對(duì)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大起阻止效果。MnAl6的另一效果是能溶解雜質(zhì)鐵,構(gòu)成(Fe、Mn)Al6,減小鐵的有害影響。錳是鋁合金的重要元素,能夠獨(dú)自參加構(gòu)成Al-Mn二元合金,更多的是和其它合金元素一起參加,因而大多鋁合金中均富含錳。鋅元素-Al-Zn合金系平衡相圖富鋁有些275時(shí)鋅在鋁中的溶解度為31.6%,而在125時(shí)其溶解度則下降到5.6%。鋅獨(dú)自參加鋁中,在變形條件下對(duì)鋁合金強(qiáng)度的進(jìn)步非常有限,一起存在應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、傾向,因而約束了它的運(yùn)用。在鋁中一起參加鋅和鎂,構(gòu)成強(qiáng)化相Mg/Zn2,對(duì)合金發(fā)生顯著的強(qiáng)化效果。Mg/Zn2含量從0.5%進(jìn)步到12%時(shí),可顯著增加抗拉強(qiáng)度和屈從強(qiáng)度。鎂的含量超越構(gòu)成Mg/Zn2相所需超硬鋁合金中,鋅和鎂的份額操控在2.7擺布時(shí),應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂抗力較大。如在Al-Zn-Mg基礎(chǔ)上參加銅元素,構(gòu)成Al-Zn-Mg-Cu系合金,基強(qiáng)化效果在所有鋁合金中較大,也是航天、航空工業(yè)、電力工業(yè)上的重要的鋁合金資料。2.量元素的影響:鐵和硅--鐵在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系鍛鋁合金中,硅在Al-Mg-Si系鍛鋁中和在Al-Si系焊條及鋁硅鍛造合金中,均作為合金元素加的,在基它鋁合金中,硅和鐵是常見(jiàn)的雜質(zhì)元素,對(duì)合金功能有顯著的影響。它們首要以FeCl3和游離硅存在。在硅大于鐵時(shí),構(gòu)成β-FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相,而鐵大于硅時(shí),構(gòu)成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。當(dāng)鐵和硅份額不當(dāng)時(shí),會(huì)引起鑄件發(fā)生裂紋,鑄鋁中鐵含量過(guò)高時(shí)會(huì)使鑄件發(fā)生脆性。鈦和硼-鈦是鋁合金中常用的增加元素,以Al-Ti或Al-Ti-B中心合金方式參加。鈦與鋁構(gòu)成TiAl2相,成為結(jié)晶時(shí)的非自覺(jué)中心,起細(xì)化鍛造安排和焊縫安排的效果。Al-Ti系合金發(fā)生包反應(yīng)時(shí),鈦的臨界含量約為0.15%,假如有硼存在則減速小到0.01%。鉻-鉻在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常見(jiàn)的增加元素。600℃時(shí),鉻在鋁中溶解度為0.8%,室溫時(shí)基本上不溶解。鉻在鋁中構(gòu)成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物,阻止再結(jié)晶的形核和長(zhǎng)大進(jìn)程,對(duì)合金有必定的強(qiáng)化效果,還能改進(jìn)合金耐性和下降應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性。但會(huì)場(chǎng)增加淬火敏感性,使陽(yáng)極氧化膜呈黃色。鉻在鋁合金中的增加量一般不超越0.35%,并隨合金中過(guò)渡元素的增加而下降。鍶-鍶是外表活性元素,在結(jié)晶學(xué)上鍶能改變金屬間化合物相的行動(dòng)。因而用鍶元素進(jìn)行蛻變處理能改進(jìn)合金的塑性加工性和終究產(chǎn)品質(zhì)量。因?yàn)殒J的蛻變有效時(shí)刻長(zhǎng)、效果和再現(xiàn)性好等長(zhǎng)處,近年來(lái)在Al-Si鑄造合金中替代了鈉的運(yùn)用。對(duì)揉捏用鋁合金中參加0.015%~0.03%鍶,使鑄錠中β-AlFeSi相成為漢字形α-AlFeSi相,削減了鑄錠均勻化時(shí)刻60%~70%,進(jìn)步資料力學(xué)功能和塑性加工性;改進(jìn)成品外表粗糙度。對(duì)于高硅(10%~13%)變形鋁合金中參加0.02%~0.07%鍶元素,可使初晶削減至較低極限,力學(xué)功能也顯著進(jìn)步,抗拉強(qiáng)度бb由233MPa進(jìn)步到236MPa,屈從強(qiáng)度б0.2由204MPa提高到210MPa,延伸率б5由9%增至12%。在過(guò)共晶Al-Si合金中參加鍶,能減小初晶硅粒子尺寸,改進(jìn)塑性加工功能,可順暢地?zé)彳埡屠滠?。鋯元?鋯也是鋁合金的常用增加劑。一般在鋁合金中參加量為0.1%~0.3%,鋯和鋁構(gòu)成ZrAl3化合物,可阻止再結(jié)晶進(jìn)程,細(xì)化再結(jié)晶晶粒。鋯亦能細(xì)化鍛造安排,但比鈦的效果小。有鋯存在時(shí),會(huì)下降鈦和硼細(xì)化晶粒的效果。在Al-Zn-Mg-Cu系合金中,因?yàn)殇唽?duì)淬火敏感性的影響比鉻和錳的小,因而宜用鋯來(lái)替代鉻和錳細(xì)化再結(jié)晶安排。雜質(zhì)元素-稀土元素參加鋁合金中,使鋁合金熔鑄時(shí)增加成分過(guò)冷,細(xì)化晶粒,削減二次晶距離,削減合金中的氣體和攙雜,并使攙雜相趨于球化。還可下降熔體外表張力,增加流動(dòng)性,有利于澆注成錠,對(duì)工藝功能有著顯著的影響。各種稀土參加量約為0.1%at%為好。混合稀土(La-Ce-Pr-Nd等混合)的增加,使Al-0.65%Mg-0.61%Si合金時(shí)效G?P區(qū)構(gòu)成的臨界溫度下降。含鎂的鋁合金,能激起稀土元素的蛻變效果。



             雜質(zhì)元素的影響-釩在鋁合金中構(gòu)成VAl11難熔化合物,在熔鑄進(jìn)程中起細(xì)化晶粒效果,但比鈦和鋯的效果小。釩也有細(xì)化再結(jié)晶安排、進(jìn)步再結(jié)晶溫度的效果。鈣在鋁合金中固溶度極低,與鋁構(gòu)成CaAl4化合物,鈣又是鋁合金的超塑性元素,大概5%鈣和5%錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅構(gòu)成CaSi,不溶于鋁,因?yàn)闇p小了硅的固溶量,可略進(jìn)步工業(yè)純鋁的導(dǎo)電功能。鈣能改進(jìn)鋁合金切削功能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強(qiáng)化。量鈣有利于去掉鋁液中的氫。鉛、錫、鉍元素是低熔點(diǎn)金屬,它們?cè)阡X中固溶度不大,略下降合金強(qiáng)度,但能改進(jìn)切削功能。鉍在凝結(jié)進(jìn)程中脹大,對(duì)補(bǔ)縮有利。高鎂合金中參加鉍可避免鈉脆。銻首要用作鍛造鋁合金中的蛻變劑,變形鋁合金很少運(yùn)用。僅在Al-Mg變形鋁合金中替代鉍避免鈉脆。銻元素參加某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中,改進(jìn)熱壓與冷壓工藝功能。鈹在變形鋁合金中可改進(jìn)氧化膜的構(gòu)造,削減熔鑄時(shí)的燒損和攙雜。鈹是有毒元素,能使人發(fā)生過(guò)敏性中毒。因而,觸摸食物和飲料的鋁合金中不能富含鈹。焊接資猜中的鈹含量一般操控在8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應(yīng)操控鈹?shù)暮?。鈉在鋁中幾乎不溶解,較大固溶度小于0.0025%,鈉的熔點(diǎn)低(97.8℃),合金中存在鈉時(shí),在凝結(jié)進(jìn)程中吸附在枝晶外表或晶界,熱加工時(shí),晶界上的鈉構(gòu)成液態(tài)吸附層,發(fā)生脆性開(kāi)裂時(shí),構(gòu)成NaAlSi化合物,無(wú)游離鈉存在,不發(fā)生“鈉脆”。當(dāng)鎂含量超2%時(shí),鎂攫取硅,分出游離鈉,發(fā)生“鈉脆”。因此高鎂鋁合金不允許運(yùn)用鈉鹽熔劑。避免“鈉脆”的辦法有氯化法,使鈉構(gòu)成NaCl排入渣中,加鉍使之生成Na2Bi進(jìn)入金屬基體;加銻生成Na3Sb或加入稀土亦可起到一樣的效果。
         鋁合金零件表面變黑的原因:鋁氧化加工鋁合金鑄造一般都是用金屬型鑄造,金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,但在使用過(guò)程中容易變黑,原因?yàn)椋?1)工藝設(shè)計(jì)不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng),為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件,加速了霉變的生成。(2)倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉(cāng)庫(kù)不同的高度,其發(fā)霉的狀況也不同。(3)鋁合金的內(nèi)部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工工序之后,不做任何清潔處理,或者簡(jiǎn)單的用水沖沖,無(wú)法做到徹底清洗干凈,壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬,這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)變黑的速度。(4)鋁合金外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬,在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉,這是鋁本身的特性決定的。(5)選用清洗劑不得當(dāng)。選用的清洗劑具有強(qiáng)腐蝕性,造成壓鑄鋁腐蝕氧化。




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