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大型脈沖長布袋除塵器是借鑒,研制成功的新型長布袋除塵器,是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、的,它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點,克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點,而且了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。 除塵過程:含塵氣體由進氣口進入中部箱體,從濾袋外進入布袋內(nèi),粉塵被阻擋在濾袋外的表面,凈化的空氣進入袋內(nèi),再由布袋上部進入上箱體,后由排氣管排出。是一種,占地面積小,運行、性能,維修方便的大型除塵設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 性能特點采用脈沖噴吹清灰,清灰能力強,,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。 進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。采用分室停風脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍濾袋與閥片的壽命??蓪崿F(xiàn)不停機換袋,檢修不影響設(shè)備正常運行。采用上部抽袋方式,了換袋的操作運行。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。


氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)由以下各部分所組成:
1、殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有閥與花板,噴吹短管:過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構(gòu):有灰斗和按不同系列、不同的 粉塵濃度,分別設(shè)置螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
3、進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理:
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(A系列從灰斗進入)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于除塵布袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分室清潔匯集經(jīng)出風口,由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到 阻力值時(例如1990Pa),根據(jù)需要可以手動,也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀,自動控制啟動除塵器頭一個分室的閥關(guān)閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對頭一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開閥,恢復頭一室的過濾,再啟動分室的閥,關(guān)閉切斷分室的過濾氣流,開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰, 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室閥,恢復分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?,第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直到末一個分室清灰完畢,關(guān)閉電控儀,除塵器全部恢復正式過濾除塵。
對濾袋停風及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控擴印進行控制,各時間均為可調(diào),參見電控說明書。
氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負壓下進行工作,但也可在正壓下工作,結(jié)構(gòu)無須改變。
1、殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有閥與花板,噴吹短管:過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。
2、灰斗及卸灰機構(gòu):有灰斗和按不同系列、不同的 粉塵濃度,分別設(shè)置螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
3、進出風箱體:包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
4、脈沖清灰裝置:包括脈沖閥、氣包、閥用氣缸及其電磁閥等。
5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
6、支柱及立式籠梯、欄桿。
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理:
含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(A系列從灰斗進入)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗,同時氣流速度變慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粉塵落入灰斗,細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,粉塵附著于除塵布袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,由各分室清潔匯集經(jīng)出風口,由除塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行,附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到 阻力值時(例如1990Pa),根據(jù)需要可以手動,也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀,自動控制啟動除塵器頭一個分室的閥關(guān)閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對頭一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開閥,恢復頭一室的過濾,再啟動分室的閥,關(guān)閉切斷分室的過濾氣流,開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰, 分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室閥,恢復分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?,第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰,直到末一個分室清灰完畢,關(guān)閉電控儀,除塵器全部恢復正式過濾除塵。
對濾袋停風及噴吹的時間,分室之間的間隔時間,清灰周期由程控擴印進行控制,各時間均為可調(diào),參見電控說明書。
氣箱脈沖袋式除塵器一般是在負壓下進行工作,但也可在正壓下工作,結(jié)構(gòu)無須改變。



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