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晶凱工程材料(北京市分公司)所有 【紫銅止水】產(chǎn)品從原材料采購、生產(chǎn)過程 到包裝、運輸和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)都有完善的管理體系,實行的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。



紫銅止水鋼板具體施工步驟: 1、先將兩根12#鋼筋垂直于底板固定,將止水鋼板置于兩根鋼筋中心,經(jīng)過一根水平鋼筋穿透止水鋼板,并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán),將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小于400mm,別離埋入底板砼中200mm,該先澆砼應(yīng)高于底板上外表200mm以上,鋼板厚度不小于3mm,為鋼板施工時具有必定的剛度,好鋼板長方向兩邊50mm折邊,約折30度邊; 2、待止水鋼板基本就位,鋼板之間應(yīng)盡量減少托言,鋼板之間的接口可選用搭接焊接,搭接長度宜大于400mm,焊縫必須滿焊。鋼板止水帶和橡膠止水帶相比,優(yōu)點不如橡膠止水帶,一個顯著的缺點便是生銹,后期處理麻煩,所以盡或許選用橡膠止水帶施工;北京止水銅片 3、裝置方向問題,無論是水平鋼板止水帶仍是豎向鋼板止水帶,必定要使兩翹曲面裝置方向朝迎水面; 4、止水鋼板一般都是裝置在后澆帶方位、有防水要求的地下室側(cè)墻板分隔縫或施工縫處,露出在外周期長,要做好防護處理,比如說涂刷防銹漆等辦法。




北京止水銅片在生產(chǎn)加工過程中,若未進行嚴格的質(zhì)量監(jiān)控,極易出現(xiàn)表面物理缺陷,而表面質(zhì)量是用戶感官的美觀要求,表面質(zhì)量也反應(yīng)了整個生產(chǎn)工藝的質(zhì)量。表面缺陷是指銅及銅合金板帶材在后續(xù)加工、電鍍、沖制(壓)、焊接、封裝等使用過程中,對上述工藝過程產(chǎn)生影響的表面質(zhì)量問題,統(tǒng)稱為表面缺陷。表面缺陷分為兩大類:表面物理缺陷和表面化學缺陷。表面物理缺陷又稱機械缺陷,是指由于材料內(nèi)部組織固有或外力等原因引起的板帶材表面產(chǎn)生的缺陷,造成了板帶材表面的光潔性、完整性受到破壞,如表面起皮、擦傷、劃傷、孔洞、氣泡、起刺和凹坑等;表面化學缺陷是指銅及銅合金帶材在加工、精整、包裝及儲運過程中產(chǎn)生的由于外界環(huán)境因素或生產(chǎn)過程中殘留的污物,使表面產(chǎn)生一定的化學或電化學反應(yīng)而造成的銅合金表面失去金屬光澤的缺陷,如氧化腐蝕斑、黑(白)點,水跡、油跡以及工藝介質(zhì)殘留、反應(yīng)變質(zhì)等。



退火工藝除了罩式爐退火,還可采用氣墊式退火。氣墊式退火主要用于薄帶的退火,較鐘罩式爐退火,其帶材表面質(zhì)量更優(yōu)。氣墊式退火有脫脂洗、退火、酸洗、清刷(拋光)、熱水洗、鈍化、烘干等功能。引起表面腐蝕的原因主要有清洗的水中CL含量過高、鈍化劑殘留在帶材表面等;另外還會由于清刷工序中刷子質(zhì)量、清刷壓力等造成表面刷痕。由于氣墊爐工序長,帶材接觸的輥子多,如果輥子表面黏有污物、破損等,帶材表面會產(chǎn)生硌坑、麻點和小鼓包等物理缺陷。   北京止水銅片 銅止水清洗主要采用酸堿洗工序?qū)Р谋砻孢M行清洗,主要有脫脂洗、熱水洗、酸洗、清刷、熱水洗、鈍化和烘干等功能。該工序主要存在帶材表面殘油大、洗不凈、清洗的水中Cl-含量過高及鈍化劑殘留,這些都會造成化學腐蝕斑痕;同時也存在表面刷痕等物理缺陷。




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