密集架產(chǎn)品介紹1、密集架架體結(jié)構(gòu)有框式和箱式，設有限位及防盜裝置，列與列之間形成全封閉。2 、 每列密集架之間均有制動裝置，開閉方便。開架查取資料時只需拉出制動把手，架體不會被他人移動，可有效的保證查閱人員的人身。3 、密集架傳動機構(gòu)采用精密內(nèi)調(diào)心軸承，實心鋼，雙軸轉(zhuǎn)動，移動靈活，搖動輕便。4 、密集架各列之間裝有磁性吸力的橡膠密封條裝置，并經(jīng)防老化處理，在架體頂部裝有防塵板，底部裝有防鼠擋，合攏后無縫隙，達到了防火、防塵、防盜、防鼠、防倒的要求。5 、密集架掛架采用有加強盤的整體架板和有扣勾的掛板，架板組裝后平整牢固，齒輪自動掛檔結(jié)構(gòu)，搖把可自行停于垂直位置，手柄可折疊，以避免通行障礙。6 、密集架底盤架組合為焊接底盤分段組合式，加工精密，具有對接互換性好，節(jié)型范圍寬等7 、表面處理采用乳化劑和堿性助洗脫脂，磷酸除銹，鈍化 粉末噴涂，裝飾防護性能好，附著力強，架體內(nèi)壁的處理方法和外表的處理方法相同。智能型密集柜、密集架主要功能1、智能型密集柜、密集架控制系列是通過計算機發(fā)送指令，可對密集柜各區(qū)，列進行遠程靈活操控（通過點南電腦界面上的模擬圖形能隨意操控實際中的密集架，也可通過數(shù)據(jù)庫中檔案資料直接打開與資料相對應的密集架）。2、密集柜固定列移動列可采用安裝240*128點陣藍底觸摸液晶屏（選裝系統(tǒng)），此觸摸液晶屏能接收由電腦數(shù)據(jù)庫傳送下來的數(shù)據(jù)，能自動顯示密集架中溫度與濕度，并能瀏覽電腦中的檔案數(shù)據(jù)庫，管理人員能直接在此觸摸屏上操作密集架，并可通過查詢到的數(shù)據(jù)直接打開此區(qū)中任何相對應的密集架，方便，快捷。3、為了防止由于電壓高低等原因引起觸摸屏損壞使管理人員無法使用電動功能操控密集架，本系統(tǒng)物增設了LED數(shù)字顯示數(shù)碼管操控裝置，可顯示檔案資料列/節(jié)/層信息，按功能與觸摸屏液晶保持同步。4、大容量設計，一臺計算機可管理16個分區(qū)，每區(qū)30列。5、提供多組通用接口，方便系統(tǒng)的功能升級。6、智能通風管理，按“通風”按鈕，密集架等隙均而各列位置，確保檔案資料處于合格的環(huán)境。7、高有紅外傳感器（標準配置）本紅外裝置為門禁感應結(jié)構(gòu)，不管密集架在移動或者已停止，只要有人員進入此密集架內(nèi)，密集架就做出停止和禁止移動反映，進入人員和出來人員次數(shù)必需一致，以保護操作人員的，設有縱向?qū)ι渑c橫向?qū)ι潆p重通道人員與物品裝置。8、列鎖檢測保護（選裝功能）為了徹底保護操作人員的人身，只要操作人員在進入密集架前扳下剎車裝置，此區(qū)密集架將無法在操作人員出來后解除此剎車裝置前再進行任何操控。9、語音提示功能（選裝功能）密集架在工作時，比如打開或關(guān)閉電源，操作人員正在操作等，語音提示系統(tǒng)會根據(jù)相對應的操作進行提示。10、照明功能（標準配置）當密集架打開后，照明燈就會自動亮進來，關(guān)閉時，照明燈會自動關(guān)閉。11、地址定位技術(shù)使每列控制電路可以任意互換提高了產(chǎn)品的可靠性和可維護性。12、具體網(wǎng)絡化管理與權(quán)限保密功能。13、多個作業(yè)可并行排隊，同一時間多區(qū)密集架可同時工作。14、多個作業(yè)可串行排隊，同一區(qū)在一次命令中，多列可按順序依次打開。15、數(shù)據(jù)庫管理界面親切直觀，內(nèi)置多種檔案資料查找方式，支持模糊查詢，使檔案資料的查詢檢索方便快捷。16、LED資料燈光定位系統(tǒng)（選裝系統(tǒng)）當檔案管理人員通過點擊檔案資料打開相對應的密集架后，與所需資料相對應的LED小燈就會自動亮起來，使管理人員能準確無誤馬上提取到資料。17、物品掉落防擠壓系統(tǒng)（選裝系統(tǒng)）當物品從密集架上掉落到地上后，此裝置能檢測到此物品，并把命令發(fā)送回到主控制系統(tǒng)，使密集架在先進過程中能自動停止，防止物品受到損壞?？v向?qū)ι渫ǖ廊藛T與物品保護裝置。18、檔案資料無序存放有序管理系統(tǒng)（條碼管理系統(tǒng)，遠裝配置）利用條形碼技術(shù)存取，檢索檔案，能自動查詢到檔案的所在位置并可打開相對應架體，檔案數(shù)據(jù)錄入完成后，自動生成識別碼，并主動打印條形碼，在上架過程中，可把多本資料同時放置，通過無線數(shù)據(jù)采集器掃描，采集器能把數(shù)據(jù)新存放位置傳輸給電腦數(shù)據(jù)庫，無需手動操作更改存放位置。19、多媒體觸摸屏操控查詢一體機（LCD為15寸/17寸/19寸，為選裝配置。）為了使檔案管理人員更方便查詢管理檔案資料，我公司技術(shù)人員物開發(fā)出此控制系統(tǒng)，就是在此設備上，管理人員能直接用觸摸方式來操控密集架，并能完成在電腦上才能完成的工作。

密集柜密集架技術(shù)要求及材質(zhì)檔案密集柜由3mm冷軋鋼板沖壓成形，分節(jié)式螺栓連接組合，強度可靠，且便于運輸、安裝、調(diào)試。采用中間傳動結(jié)構(gòu)，了列端慣性不同步現(xiàn)象且移動輕便、靈活、平穩(wěn)。采用優(yōu)等冷軋鋼板和鍍鋅鋼板，經(jīng)過酸洗、磷化、防銹處理，外觀靜電噴塑，堅固耐用，美觀大方。（一）結(jié)構(gòu)要求１．密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應少于80kg，每標準節(jié)在滿負載的情況下，架體、立柱不應變形。 擱板、掛板應可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距為50mm。 應按規(guī)定安裝傳動機構(gòu)、制動裝置等。２．每列架體均需設有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。 頂部應設置防塵裝置等。軌道應焊接固定，軌道與地面齊平?？砂从脩粢笤O置照明裝置。（二）加工制造要求： 所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂痕及傷痕。所有焊接件應焊接牢固，焊痕光滑、平整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應能保持互換性。所有標準件、緊固件均需鍍鋅處理。（三）制造公差要求：每標準節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標準節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應點水平偏差小于1mm?？p隙應均勻一致，間隙小于2mm。（四）材質(zhì)要求1、金屬材料要求： 選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：2、傳動部件：搖手柄：園盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/標準節(jié)。 傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。 軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。 　鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。 地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。 連接管：采用無縫鋼管。密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設防潮、防鼠裝置。表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734標準。（五）傳動機構(gòu)要求：傳動機構(gòu)采用中間驅(qū)動，傳動至兩邊滾輪，在負載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。 ?。┹d重性能要求：單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負載80Kg， 撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及 變形。標準節(jié)（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應有明顯變形，架體不應產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應運行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。（七）安裝標準：密集架埋入軌道要求：每兩條軌平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 長度內(nèi)水平偏差不大于1mm，全長不大于4mm。架整體外觀要求：架體安裝調(diào)試后，要求達到橫平豎直，架體搖 動輕便無阻力和響聲，架體干凈整潔。體平行度：±1~2mm/列。架體垂直度：±1~2mm/列。架體縱向同步度：±1~2mm/列。其他性能指標均符合直列式密集架行業(yè)標準DA/T7-92和手動密集架技術(shù)條件GB/T13667.3-92。（八）表面處理要求 噴塑質(zhì)量控制標準：1.除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學法脫脂后，不應有油脂、浮濁液等污物，其表面應被水完全浸濕。酸洗后的工件，不應有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面應色澤基本均勻。2.磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進行。磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進行。磷化后的工件，應采用流動水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的鉻酸溶液作封閉處理。工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機處理干燥后方可噴塑。