DT合金的可鍛性?xún)?yōu)于其他硬質(zhì)合金，可鍛溫度較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：700~800℃預(yù)熱，1150~1200℃始鍛，850~900℃終鍛。在、二次鍛打時(shí)，力求輕拍快打，進(jìn)行鐓粗，滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右，須變向進(jìn)行十字交叉鍛打，以求鍛透。 　　冷作雙金屬耐磨板的成形加工和熱處理工序安排對(duì)耐磨板的質(zhì)量也有很大影響，在制訂和實(shí)施熱處理工藝時(shí)，必須予以考慮。通常冷作雙金屬耐磨板造工藝路線有以下幾種：一般成形冷作雙金屬耐磨板造工藝路線：鍛造球化退火機(jī)械加工成形淬火與回火鉗修裝配。 　　成形磨削及電加工冷作雙金屬耐磨板造工藝路線：鍛造球化退火機(jī)械粗加工淬火與回火精加工成形鉗修裝配。復(fù)雜冷作雙金屬耐磨板造工藝路線：鍛造球化退火機(jī)械粗加工高溫回火或調(diào)質(zhì)機(jī)械加工成形鉗修裝配。在熱處理工序安排們還要注意以下幾點(diǎn)：對(duì)于位置公差和尺寸公差要求嚴(yán)格的耐磨板，為熱處理變形，常在機(jī)加工后安排高溫回火或調(diào)質(zhì)處理。 　　對(duì)于經(jīng)線切割加工的雙金屬耐磨板，由于線切割加工破環(huán)了淬硬層，增加淬硬層脆性和變形開(kāi)裂的危險(xiǎn)性，因而，線切割加工之前的淬、回火，常采用分級(jí)淬火或多次回火和高溫回火，以使淬火應(yīng)力處于狀態(tài)，避免耐磨板在線切割加工時(shí)變形、開(kāi)裂。

　　電弧性和飛濺程度方面同類(lèi)產(chǎn)品相比有突出。表層主要缺陷為橫向微裂紋，是應(yīng)力釋放的正?，F(xiàn)象，為大多數(shù)硬面堆焊所允許。同一種自保護(hù)雙金屬耐磨板在相同的焊接規(guī)范下由于采用的焊接設(shè)備不同，使得焊接工藝性能差異很大。 　　58-O適合采用ZD7-1000型逆變直流明弧自動(dòng)焊機(jī)焊接；70-O適合采用MZ-1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)不加焊劑焊接，其焊道外觀光滑、美觀。堆焊層金相組織采用Quanta200型掃描電子顯微鏡對(duì)研制雙金屬耐磨板堆焊層表面和橫截面金相組織進(jìn)行了分析。 　　58-O、60-O堆焊層的組織相近，均為過(guò)共晶組織，在萊氏體基體上均勻分布著形狀規(guī)則的初生碳化物。碳化物數(shù)量多，分布均勻。初生碳化物顆粒較大、呈細(xì)桿狀、具有明顯方向性且生長(zhǎng)方向垂直于工作面；共晶碳化物比較細(xì)碎，方向性不明顯；基體為馬氏體和殘余奧氏體。 　　與同類(lèi)產(chǎn)品相比，研制雙金屬耐磨板堆焊層顯微組織更，對(duì)堆焊層的耐磨性十分有利。采用D8ADVANCE型X-射線衍射儀連續(xù)掃描法對(duì)58-O、60-O堆焊層進(jìn)行了物相分析，發(fā)現(xiàn)堆焊層中的主要物相有三種：斜方晶系的M7C3；體心立方的Fe-Cr固溶體和Fe。