產(chǎn)品詳細(xì)介紹

我國異型鋼管行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)裝備水平既有世界 的無縫鋼管和焊接鋼管生產(chǎn)機(jī)組,異型鋼管又有不斷增加的穿孔+冷拔機(jī)組和焊接鋼管熱鍍鋅機(jī)組等。異型鋼管后者生產(chǎn)過程涉及到廢酸、廢水的處理和廢氣排放等問題,這些機(jī)組大部分裝備水平很低,環(huán)保設(shè)施不完善。異型鋼管初步統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,穿孔+冷拔機(jī)組占我國無縫鋼管機(jī)組總數(shù)的比例達(dá)60%左右,產(chǎn)量占20%左右,熱鍍鋅機(jī)組也占有一定的比例。這些機(jī)組中相當(dāng)一部分是屬于須淘汰或改造的產(chǎn)能
(一)異型管在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等有侵蝕性的材料堆放在一起,不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕。
(二)遮蓋物應(yīng)結(jié)實(shí)耐用,防止長時間日曬雨淋而腐爛滲漏。鋼管遮蓋時應(yīng)保證表面通風(fēng),避免水蒸氣難以揮發(fā)而在表面匯集。
(三)庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定,一般采用普通封閉式庫房,即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密,設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。


異型管電鍍前的準(zhǔn)備工作
異型管在生產(chǎn)制造、加工搬運(yùn)、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于表面,若不去除這些污物而進(jìn)行電鍍將得不到良好的鍍層。所以在異型管電鍍加工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:
(一)去除氧化物及銹皮的基本方法有:噴砂除銹、滾筒除銹、刷光除銹、酸浸漬、鹽浴除銹、鹼劑除銹、酸洗,我們要根據(jù)情況進(jìn)行選擇。
(二)污物的種類可分為有機(jī)物及無機(jī)物。有機(jī)物污物主要是動物性油酯,植物性油酯及礦物性油酯,無機(jī)物污物是金屬氧化物、鹽類、塵埃、及砂土。另外由有機(jī)物和無機(jī)物污物之物如研磨屑、研磨材料。動物性及植物性油酯可被化緘劑皂去除。礦物性油污無法被緘劑皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶劑乳化劑等去除。無機(jī)物污物可被酸或緘溶解,利用酸、緘浸漬、化學(xué)或電解方法去除及機(jī)械研磨方法去除。無機(jī)、有機(jī)混合污物去除較困難,除了利用化學(xué)方法,亦須用電解,機(jī)械研磨等方法聯(lián)合應(yīng)用去除。



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熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力,對形狀,尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時便引起變形,超過材料的強(qiáng)度極限時就會造成開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高機(jī)械性能和使用壽命,變害為利。
我們在處理異型管的熱處理應(yīng)力時,應(yīng)該注意以下六個要點(diǎn):
(一)當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時,應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓;當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。
(二)滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降,可導(dǎo)至淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面,可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。
(三)復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理,可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。
(四)異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的,而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理,就可將其有害程度降低到 限度,甚至變有害為有利。
(五)在高淬透性鋼件中易形成縱裂,在非淬透性工件中往往形成弧裂,在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
(六)滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后,表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力,可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。

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